Специализированная система глубокого сверления Тип 07

Специализированная система глубокого сверления типа 07: создана для точности и эффективности

Специализированная система глубокого сверления типа 07 представляет собой вершину инженерной мысли в рамках нашего спектра решений для обработки глубоких отверстий . Разработанная для обработки деталей среднего и большого диаметра (25,00–50,99 мм), эта система выходит за рамки простого инструмента; это комплексное решение для бурения, которое объединяет корпус инструмента, изготовленный по индивидуальному заказу, с модульной архитектурой со сменными компонентами. Он обеспечивает бескомпромиссную точность и надежность, которые характеризуют нашу линейку прецизионных ружейных дрелей , а также беспрецедентную экономическую эффективность на протяжении всего жизненного цикла.

Обзор продукта: система, а не просто инструмент

Эта система разработана на основе фундаментального принципа: максимальная производительность при минимальных долгосрочных затратах. Корпус колонкового инструмента изготавливается в точном соответствии с вашими спецификациями диаметра, что гарантирует точность отверстия с первой операции. В сочетании с этим специальным корпусом используется интеллектуальная система сменных твердосплавных лезвий и закаленных направляющих планок. Этот гибридный подход гарантирует, что вы один раз инвестируете в идеальный размер, а затем только в небольшие носимые компоненты. Он предназначен для плавной интеграции в современные системы бурения BTA и предлагает готовое к использованию решение для сложных задач по глубокому бурению.

Технические характеристики

• Обозначение системы: Специализированная система глубокого сверления, тип 07
• Оптимальный диапазон диаметров: от 25,00 мм до 50,99 мм (нестандартные диаметры доступны по запросу)
• Основная технология: моноблочный корпус инструмента с прецизионно отшлифованным конечным диаметром.
• Система контроля износа: сменные твердосплавные режущие лезвия с механическим креплением и антифрикционные направляющие.
• Подача СОЖ: Оптимизированные внутренние каналы подачи СОЖ под высоким давлением, проходящие через инструмент, обеспечивают эффективную эвакуацию стружки и управление температурным режимом.
• Интерфейс хвостовика: стандартизирован для совместимости с обычными держателями инструментов типа BTA; доступны пользовательские интерфейсы.
• Состав материала: Корпус из высокопрочной легированной стали, твердосплавные вставки премиум-класса с субмикронным зерном и износостойкие направляющие.

Возможности системы и конкурентные преимущества

Гарантированная точность и повторяемость диаметра

Диаметр каждой системы окончательно шлифуется во время производства до заданного вами допуска (например, ±0,01 мм). Это исключает все переменные, связанные с внутримашинными регулировками, пакетами прокладок или механизмами компенсации износа, обеспечивая абсолютную стабильность. Это краеугольный камень нашей философии прецизионных пистолетных дрелей .

Революционная совокупная стоимость владения (TCO)

Это наше ключевое отличие. Прочные инструменты конкурентов требуют полной замены при износе. Наша система позволяет вам заменять только лезвия и полосы (примерно 15-25% стоимости системы), защищая ваши капиталовложения в корпус нестандартного размера на неопределенный срок. Экономия со временем резко возрастает.

Повышенная стабильность для сложных операций

Система разработана специально для своего диапазона диаметров. Твердый корпус обеспечивает природную жесткость, а точно подогнанные направляющие обеспечивают максимальный контакт и поддержку отверстия, гасят вибрацию и обеспечивают исключительную прямолинейность отверстия и чистоту поверхности даже при большой глубине резания.

Превентивный контроль стружки и эвакуация

Геометрия режущих лезвий и положение выпускных отверстий для охлаждающей жидкости рассчитываются на основе заданного диаметра и ожидаемого объема стружки. Эта научная разработка предотвращает застревание стружки, снижает силы резания и защищает как заготовку, так и инструмент, что является важнейшим аспектом передовых решений для обработки глубоких отверстий .

Пошаговое руководство по внедрению системы

1. Консультация и спецификация: Свяжитесь с нашими инженерами по применению и предоставьте чертеж вашей детали (материал, диаметр/глубина отверстия/допуск). Мы проводим технико-экономическое обоснование и рекомендуем оптимальную конфигурацию системы.
2. Заказ и производство: После подтверждения заказа мы изготовим корпус инструмента нестандартного диаметра и соответствующие сменные компоненты в контролируемых условиях.
3. Проверка перед установкой: проверьте состояние станка (биение шпинделя, целостность держателя) и убедитесь, что ваша система охлаждения соответствует требуемому давлению (минимум 40 бар) и скорости потока.
4. Сборка и установка инструмента: Соберите лезвия и направляющие планки на корпус инструмента согласно руководству. Установите всю сборку в держатель машины, обеспечив чистые и плотные соединения.
5. Инициализация параметров: введите предоставленные параметры обработки для конкретного материала (скорость, подача, давление СОЖ) в систему управления станком. Начните с рекомендуемых значений.
6. Выполнение процесса и мониторинг: проведение операции сверления, мониторинг формы/цвета стружки и звука системы. Равномерные, плавные стружки в форме буквы «С» указывают на оптимальную производительность.
7. Плановое техническое обслуживание: заменяйте режущие лезвия в зависимости от износа задней поверхности (VBmax) и направляющих планок в зависимости от отклонения допуска диаметра, а не в случае катастрофического отказа. Держите запасные компоненты под рукой.

Целевые сценарии применения

Эта система превосходно работает в отраслях, где пересекаются точность, повторяемость и контроль затрат:

• Производство гидравлических компонентов высокого давления: Сверление цилиндров для термопластавтоматов, промышленных прессов и мобильной гидравлики, где качество и размер отверстия имеют решающее значение для эффективности уплотнения.
• Подрядчики аэрокосмической и оборонной промышленности: обработка стоек шасси, компонентов пусковой трубы ракет и корпусов приводов самолетов, для которых требуется сертифицированная повторяемая геометрия отверстий.
• Основное оборудование энергетического сектора: производство внутренних частей клапанов, блоков коллекторов и корпусов насосов для нефтегазовой отрасли и энергетики.
• Прецизионное изготовление инструментов и пресс-форм: создание глубоких прямых каналов охлаждения в больших экструзионных головках или литьевых формах для пластика для обеспечения равномерного управления температурой.
• Производство коммерческих автомобилей: сверление распределительных валов, трансмиссионных валов и других важных компонентов трансмиссии.

Ощутимые преимущества для клиентов

• Устранение доработок и брака: добейтесь успеха с первого раза при работе с дорогим сырьем и поковками, близкими к заданной форме, с гарантированной точностью размеров.
• Сократите затраты на одно отверстие: сократите расходы на расходные инструменты до 75 % в течение срока службы системы по сравнению с традиционными цельными инструментами.
• Увеличение использования станка. Сократите время, затрачиваемое на регулировку инструмента, пробные резы и неожиданную замену инструмента.
• Упростите закупки и инвентаризацию. Перейдите от управления множеством надежных инструментов разных размеров к хранению нескольких нестандартных корпусов и оптовых упаковок стандартизированных вставок/полос.
• Найдите технического партнера: получите доступ к нашему инженерному опыту не только для первоначальной покупки, но и для постоянной оптимизации процессов и устранения неполадок.

Гарантия качества и сертификация процессов

На нашем производстве действует сертифицированная система менеджмента качества. Каждая система Specialized Type 07 производится из полностью отслеживаемого сырья и проходит регламентированный производственный процесс. Для окончательной проверки используется высокоточная КИМ и оборудование для измерения качества поверхности. Результаты документируются в сертификате соответствия, который прилагается к каждой поставке, что подтверждает ее качество.

Комплексная настройка и инженерная поддержка

Предлагая стандартную платформу, мы преуспеваем в адаптации системы Type 07 к уникальным задачам:

• Конфигурации с увеличенным радиусом действия: инструменты, рассчитанные на максимальное соотношение длины и диаметра (L/D) с улучшенными антивибрационными характеристиками.
• Пакеты экзотических материалов: специальные сорта лезвий, геометрии и покрытия для обработки жаропрочных сплавов (инконель, васпалой), титана или закаленных сталей.
• Специализированные схемы расположения отверстий для подачи СОЖ: индивидуальное расположение и размеры отверстий для подачи СОЖ для сложных сценариев эвакуации стружки или особых интерфейсов станка.
• Комплексные решения «под ключ»: мы можем поставить весь комплект для сверления, включая инструмент, держатель, нагнетатель охлаждающей жидкости и рекомендуемые рабочие параметры, обеспечивая полнофункциональную систему сверления BTA .

Совершенство производства и контроль качества

Ваша система создается в результате тщательного 7-этапного процесса:

1. Анализ применения: инженерный анализ для определения всех спецификаций.
2. Сертификация и подготовка материалов: закупка сертифицированной стали и твердого сплава с отчетами о заводе.
3. Прецизионное шлифование с ЧПУ: многоосное шлифование корпуса инструмента до микронной точности при термической стабильности.
4. Изготовление компонентов: Изготовление вставок и полос с точными допусками для идеальной посадки.
5. Поверхностная инженерия: нанесение покрытий, улучшающих эксплуатационные характеристики, с помощью процессов PVD/CVD.
6. Метрология и валидация: 100% проверка критических размеров, формы и качества поверхности.
7. Документация и выпуск: окончательная сборка, очистка, документация и упаковка для отправки.

Часто задаваемые вопросы: ответы на ваши вопросы

Каково типичное время выполнения заказной специализированной системы типа 07?

Для стандартных конфигураций в диапазоне 25–51 мм время выполнения заказа обычно составляет 4–6 недель. Сложные настройки могут потребовать дополнительного времени на разработку. Мы предоставляем твердый график доставки после подтверждения заказа.

Как узнать, когда пора заменять лезвия и направляющие планки?

Мы обеспечиваем четкие пределы износа. Для лезвий следите за износом задней поверхности (VB); замените до того, как оно превысит 0,3 мм для чистовой обработки или 0,6 мм для черновой обработки. Для направляющих планок следите за диаметром отверстия; замените, если смещение превышает допуск детали. Регулярный осмотр имеет решающее значение.

Можно ли использовать эту систему на стандартном обрабатывающем центре с ЧПУ или для этого требуется специальный станок для глубоких отверстий?

Он оптимизирован для специализированных станков глубокого сверления или токарных станков с подачей СОЖ под высоким давлением через шпиндель. Несмотря на то, что его можно использовать в обрабатывающем центре с внешней системой высокого давления, стабильность и результаты являются лучшими на специально разработанном оборудовании.

Предлагаете ли вы обучение или поддержку на месте для внедрения системы?

Да. Для крупных заказов или критически важных задач мы можем организовать техническую поддержку на месте или комплексное виртуальное обучение для ваших операторов и программистов, чтобы обеспечить оптимальные результаты от ваших инвестиций в инструменты для глубокого сверления .

Какова ваша политика гарантии и поддержки для этой системы?

Мы предоставляем гарантию на корпус инструмента от дефектов материала и производства в течение одного года. Заменяемые компоненты являются расходными материалами. Наша техническая поддержка не ограничена и предоставляет помощь по оптимизации параметров, устранению неполадок и рекомендации по применению.