Упаковка и доставка

Сверлильная головка типа 60 для эжекторной системы: модульная и регулируемого диаметра

Обзор продукта

Сверлильная головка типа 60 для эжекторной системы представляет собой усовершенствованную модульную конструкцию для сверления глубоких отверстий среднего диаметра. Этот инновационный инструмент, оснащенный сменными твердосплавными лезвиями и направляющими полосами, оснащен системой точной регулировки прокладок, которая позволяет регулировать диаметр в диапазоне 18,40–36,20 мм. Это уникальное сочетание модульности и возможности регулировки обеспечивает исключительную гибкость для производителей, которым требуется возможность работы с разными диаметрами без инвестиций в несколько инструментов.

Модель Type 60, являющаяся частью коллекции премиальных эжекторных сверлильных головок Xunxian Industrial, сочетает в себе производительность твердосплавных эжекторных инструментов с экономическими преимуществами сменных компонентов, что делает ее разумным выбором для экономичных производственных сред.

Технические характеристики

Модель продукта: Цельная сверлильная головка типа 60 (эжекторная система)
Тип инструмента: Модульная эжекторная сверлильная головка с регулируемым диаметром.
Диапазон диаметров: 18,40–36,20 мм (регулируется с помощью системы прокладок)
Основные характеристики: Сменные лезвия и направляющие, регулировка диаметра с помощью прецизионных прокладок.
Конструкция: Корпус из высокопрочной легированной стали с твердосплавными вставками премиум-класса.
Совместимость системы: Эжекторные буровые системы (однотрубная система)
Эвакуация стружки: оптимизирована для удаления стружки системой эжектора через внутреннюю трубку.
Подача СОЖ: Совместима с системой подачи СОЖ через инструмент.

Type 60 Solid Carbide Drill Head for Ejector Systems - Modular & Adjustable Diameter - Xunxian Industrial

Особенности и преимущества продукта

Система регулировки диаметра на основе прокладок. Прецизионные прокладки позволяют точно регулировать диаметр инструмента в диапазоне 18,40–36,20 мм, обеспечивая исключительную гибкость для удовлетворения требований к различным размерам отверстий без замены всего инструмента.
Модульная конструкция компонентов. Сменные твердосплавные лезвия и направляющие планки позволяют целенаправленно заменять только изношенные компоненты, сокращая затраты на техническое обслуживание до 75 % по сравнению с заменой цельных сверлильных головок.
Оптимизированная производительность системы эжектора: специально разработана для систем сверления с однотрубным эжектором и обеспечивает эффективную эвакуацию стружки и поток СОЖ для оптимальной производительности сверления.
Твердосплавные пластины премиум-класса: высококачественные твердосплавные режущие кромки обеспечивают исключительную износостойкость и производительность резания различных материалов.
Расширенный диапазон применения: благодаря возможности регулировки диаметра одна головка типа 60 может заменить несколько инструментов фиксированного диаметра, что снижает потребность в инвентаре инструментов.
Превосходный контроль стружки: специальная геометрия лезвий и направляющих оптимизирует образование стружки и ее удаление через внутреннюю трубку эжекторной системы.
Жесткая конструкция: корпус из высокопрочной легированной стали обеспечивает устойчивость во время сверления, минимизирует вибрацию и обеспечивает точность отверстия.

Процедура установки и настройки

Проверка совместимости системы: убедитесь, что сверлильная головка типа 60 совместима с вашей конкретной моделью эжекторной буровой системы.
Анализ требований к диаметру: Определите точный диаметр, необходимый для вашего применения, в диапазоне 18,40–36,20 мм.
Выбор прокладки: выберите подходящую прецизионную толщину прокладки из предоставленной регулировочной таблицы для достижения желаемого диаметра.
Проверка компонентов: перед сборкой осмотрите все лезвия, направляющие планки, прокладки и основной корпус на наличие повреждений или мусора.
Сборка с прокладками: Установите выбранные прокладки между компонентами, как указано в руководстве по сборке, для достижения желаемой настройки диаметра.
Надежное крепление компонентов: затяните все крепежные детали с указанными значениями крутящего момента, используя калиброванные инструменты, чтобы обеспечить правильную посадку и точность диаметра.
Проверка диаметра: измерьте диаметр собранного инструмента с помощью прецизионных измерительных приборов, чтобы убедиться, что он соответствует вашим требованиям.
Установка инструмента: Установите собранную головку типа 60 на держатель эжекторного сверла, следуя рекомендациям для конкретной системы.
Настройка системы подачи СОЖ: Обеспечьте правильное подключение подачи СОЖ для оптимальной эвакуации стружки и охлаждения инструмента.
Конфигурация параметров: установите соответствующие параметры резки на основе настроенного диаметра, материала и требований применения.
Тестовая эксплуатация. Проведите пробный запуск, чтобы проверить производительность системы, эвакуацию стружки и качество отверстия.

Сценарии применения

Модульная и регулируемая конструкция станка Type 60 делает его идеальным для различных отраслей промышленности, где требуется бурение эжектором среднего диаметра:

Производство автомобильных компонентов: сверление блоков двигателей, корпусов трансмиссии и компонентов рулевого управления, где существуют требования к разным диаметрам в диапазоне 18–36 мм.
Производство гидравлического оборудования: создание точных отверстий в блоках гидравлических клапанов, корпусах насосов и компонентах цилиндров различного диаметра.
Общее машиностроение: сверление отверстий в деталях станков, корпусах коробок передач и рамах промышленного оборудования.
Производство пресс-форм и штампов: создание охлаждающих каналов и других глубоких отверстий в литьевых формах и штампах для литья под давлением с регулируемым диаметром.
Производство аэрокосмических компонентов: сверление отверстий в компонентах шасси самолета, опорах двигателя и деталях конструкции.
Мастерские и контрактные производители: выполнение разнообразных проектов с различными требованиями к диаметру без инвестиций в несколько инструментов фиксированного диаметра.

Преимущества для клиентов

Значительная экономия средств. Модульная конструкция позволяет заменять только изношенные компоненты (обычно 20–30 % стоимости инструмента) вместо всей буровой головки, что снижает долгосрочные затраты на инструмент на 60–75 %.
Уменьшение запасов инструментов. Возможность регулирования диаметра означает, что одна головка типа 60 может заменить несколько инструментов фиксированного диаметра, что снижает инвестиции в инвентарь и требования к хранению.
Повышенная эксплуатационная гибкость: быстрая адаптация к различным требованиям к диаметру, не дожидаясь заказа или доставки специализированных инструментов.
Минимизация простоев производства: замену компонентов и регулировку диаметра можно выполнять во время планового технического обслуживания, что сводит к минимуму перерывы в производстве.
Точный контроль диаметра: система прокладок обеспечивает точную регулировку диаметра для удовлетворения жестких требований по допускам для критически важных применений.
Упрощенное управление инструментами. Модульная система упрощает управление запасами инструментов и процедуры обслуживания.
Увеличенный срок службы инструмента: основной корпус можно использовать неограниченное количество раз с новыми компонентами, что максимизирует отдачу от инвестиций в инструмент.
Стабильная производительность: свежие режущие кромки благодаря замене компонентов обеспечивают стабильное качество отверстий на протяжении всего срока службы инструмента.

Сертификаты и соответствие

Компания Xunxian Industrial производит все детали системы струйного бурения , включая эжекторную буровую головку Тип 60, в соответствии со строгими протоколами управления качеством. Наши материалы поставляются от сертифицированных поставщиков с полной документацией по отслеживанию. Производственные процессы соответствуют международным стандартам для прецизионных режущих инструментов, обеспечивая стабильное качество и производительность всех производственных партий.

Параметры настройки

Тип 60 предлагает несколько возможностей настройки для удовлетворения конкретных требований применения:

Специальные комплекты прокладок: индивидуальные комбинации толщины прокладок для определенных приращений диаметра, выходящие за рамки стандартных предложений.
Пластины для конкретного материала: альтернативные сорта твердого сплава или усовершенствованные покрытия (TiAlN, AlCrN и т. д.), оптимизированные для конкретных материалов заготовки.
Модифицированная геометрия: лезвия индивидуальной конструкции или передовая подготовка кромок для удовлетворения уникальных требований к стружкодроблению.
Конфигурации специального диаметра: модифицированные компоненты для диаметров, немного превышающих стандартный диапазон 18,40–36,20 мм (при условии технической проверки).
Комплекты компонентов: предварительно упакованные сменные комплекты, содержащие лезвия, направляющие планки и прокладки для стандартных настроек диаметра.
Массовая упаковка: индивидуальные упаковочные решения для крупных пользователей, позволяющие оптимизировать управление и обработку запасов.

Производственный процесс и гарантия качества

Сертификация материалов: Легированная сталь премиум-класса и твердые карбиды поставляются от сертифицированных поставщиков с полной отслеживаемостью материалов.
Прецизионная обработка компонентов: обработка основного корпуса на станке с ЧПУ и прецизионное шлифование твердосплавных пластин в соответствии с точными спецификациями.
Производство прокладок: прецизионное производство регулировочных прокладок с контролируемыми допусками по толщине для точной регулировки диаметра.
Тестирование сборки компонентов: проверьте сборку всех компонентов для проверки соответствия, функционирования и диапазона регулировки диаметра.
Термическая обработка: контролируемые процессы термообработки оптимизируют свойства материала стальных компонентов для повышения долговечности.
Окончательное прецизионное шлифование: важные размеры подвергаются окончательному шлифованию для достижения точных характеристик и качества поверхности.
Комплексная проверка: каждое изделие проверяется на точность размеров, качество поверхности и общую функциональность при различных настройках диаметра.
Тестирование производительности: образцы единиц из каждой партии тестируются в реальных условиях бурения для проверки производительности и долговечности.
Сертификация качества: Готовые инструменты перед упаковкой и отправкой сертифицируются на соответствие нашим стандартам качества.

Отзывы клиентов

«Функция регулируемого диаметра станка Type 60 преобразила наши операции по бурению эжектором среднего диаметра. Мы сократили запас инструментов на 65%, сохранив при этом полную гибкость для различных проектов». - Решения для точного производства, Германия

«Головки Xunxian Type 60 стали нашим стандартом для эжекторного сверления в диапазоне 20–35 мм. Сменные компоненты означают, что мы имеем на складе только вставки, а не готовые головки, что резко сокращает наш бюджет на инструменты». - Automotive Components Inc., США

«Эти модульные насадки для выталкивания глубоких отверстий произвели революцию в нашем подходе к управлению инструментом. Система регулировки прокладки дает нам точный контроль диаметра, а замена компонентов позволяет прогнозировать наши затраты». - Industrial Hydraulics Ltd., Великобритания

Часто задаваемые вопросы (FAQ)

Вопрос: Насколько точна система регулировки прокладки для контроля диаметра?
Ответ: Наши прецизионные прокладки обеспечивают точность регулировки диаметра в пределах ±0,02 мм при правильной установке в соответствии с нашими рекомендациями, обеспечивая жесткие допуски для критически важных применений.
Вопрос: Чем тип 60 отличается от сверлильных головок с эжектором фиксированного диаметра?
Ответ: Тип 60 обеспечивает превосходную гибкость и долгосрочную экономическую эффективность. Хотя первоначальные инвестиции могут быть немного выше, возможность регулировать диаметры и заменять только изношенные компоненты со временем приводит к значительному снижению совокупной стоимости владения.
Вопрос: Какое обслуживание требуется для системы прокладок?
О: Прокладки следует проверять при замене компонентов на предмет износа или деформации. Мы рекомендуем использовать новые прокладки при каждой замене компонентов, чтобы обеспечить оптимальную точность диаметра и производительность системы.
Вопрос: Можно ли регулировать Тип 60, когда он установлен на машине?
О: Для достижения оптимальных результатов и безопасности мы рекомендуем производить регулировку диаметра во время планового технического обслуживания инструмента, когда инструмент снят со станка. Это обеспечивает правильную посадку прокладки и точную настройку диаметра.
Вопрос: Сколько раз можно заменять компоненты на одном кузове Type 60?
О: Основной корпус рассчитан на практически неограниченное количество замен компонентов при условии, что монтажные поверхности остаются неповрежденными. При правильном уходе кузов типа 60 может прослужить долгие годы надежной службы.
Вопрос: Каков срок замены компонентов?
О: Стандартные сменные компоненты (лезвия, направляющие ленты, прокладки) обычно доступны для отправки в течение 1–2 недель. Изготовление нестандартных компонентов может занять 3-4 недели в зависимости от спецификаций.
Вопрос: Предоставляете ли вы техническую поддержку по оптимизации параметров?
О: Да, наша группа технической поддержки обеспечивает комплексную техническую поддержку, включая рекомендации по параметрам резания для конкретных материалов и применений, чтобы обеспечить оптимальную производительность наших твердосплавных эжекторных инструментов .