Упаковка и доставка

Сверлильная головка Type62 для эжекторной системы: модульная конструкция с регулируемым диаметром

Обзор продукта

Сверлильная головка Type62 для эжекторной системы представляет собой передовую разработку для сверления глубоких отверстий большого диаметра. Этот сложный инструмент сочетает в себе модульные сменные режущие лезвия и направляющие ленты с инновационной системой регулировки диаметра на основе прокладок, позволяющей точно настраивать диаметр в диапазоне 28,71–74,99 мм. Разработанный специально для однотрубных эжекторных буровых систем, он предлагает исключительную гибкость и экономическую эффективность для производителей, которым требуется возможность изменения диаметра.

Являясь премиальным членом нашей коллекции эжекторных сверлильных головок , Type62 воплощает в себе долговечность твердосплавных эжекторных инструментов, обеспечивая при этом экономические преимущества заменяемых компонентов и регулируемой функциональности, что делает его разумной долгосрочной инвестицией в современные операции обработки.

Технические характеристики

Модель продукта: Твердая сверлильная головка Type62 (эжекторная система)
Тип инструмента: Модульная эжекторная сверлильная головка с регулируемым диаметром.
Диапазон диаметров: 28,71–74,99 мм (регулируется с помощью системы прокладок)
Ключевая особенность: сменные твердосплавные режущие лезвия и направляющие планки.
Метод регулировки: точная настройка диаметра с помощью прокладки.
Конструкция: Корпус из высокопрочной легированной стали с твердосплавными вставками премиум-класса.
Совместимость системы: Однотрубные эжекторные буровые системы
Эвакуация стружки: оптимизирована для эффективного удаления стружки через внутреннюю трубку.
Требования к охлаждающей жидкости: СОЖ под высоким давлением для работы эжекторной системы.

Type62 Solid Carbide Drill Head for Ejector Systems - Adjustable Diameter Design - Xunxian Industrial

Особенности и преимущества продукта

Система точной регулировки прокладок. Специально разработанные прокладки позволяют точно настраивать диаметр в диапазоне 28,71–74,99 мм, обеспечивая исключительную гибкость для соответствия различным характеристикам отверстий без полной замены инструмента.
Модульная конструкция компонентов. Сменные твердосплавные режущие лезвия и направляющие планки позволяют целенаправленно заменять только изношенные компоненты, сокращая затраты на техническое обслуживание на 70–80 % по сравнению с заменой цельных цельных головок.
Оптимизированная производительность эжекторной системы: специально разработана для однотрубного эжекторного сверления, ее геометрия обеспечивает максимальную эффективность эвакуации стружки и поток СОЖ для стабильных и высококачественных операций сверления.
Твердосплавная конструкция премиум-класса: режущие кромки из высококачественного твердого сплава обеспечивают превосходную износостойкость и долговечность, сохраняя высокую производительность резки при длительных производственных циклах.
Расширенный диапазон применения: благодаря регулируемому диаметру (почти 50 мм) одна головка Type62 может заменить несколько инструментов фиксированного диаметра, что значительно снижает потребность в инвентаре.
Улучшенный контроль стружки: специальная геометрия канавок и направляющих способствует равномерному образованию стружки и ее плавному выводу через внутреннюю трубку системы эжектора, предотвращая застревание стружки.
Жесткая конструкция для устойчивости: прочный корпус из легированной стали минимизирует вибрацию и прогиб во время сверления, что крайне важно для поддержания прямолинейности отверстия и качества поверхности при обработке глубоких отверстий.

Порядок установки и эксплуатации

Проверка совместимости системы: убедитесь, что сверлильная головка Type62 совместима с вашей конкретной моделью эжекторной системы сверления и держателем.
Анализ требований к диаметру: Определите точный диаметр отверстия, необходимый для вашего применения в диапазоне 28,71–74,99 мм.
Выбор прокладки: выберите подходящую прецизионную толщину прокладки из предоставленной регулировочной таблицы для достижения желаемого диаметра.
Проверка компонентов: перед сборкой проверьте все режущие лезвия, направляющие планки, прокладки и основной корпус на наличие повреждений или загрязнений.
Сборка с прокладками: Установите выбранные прокладки между компонентами, как указано в руководстве по сборке, для достижения желаемой настройки диаметра.
Надежное крепление компонентов: затяните все крепежные детали с указанными значениями крутящего момента, используя калиброванные инструменты, чтобы обеспечить правильную посадку и точность диаметра.
Проверка диаметра: измерьте диаметр собранного инструмента с помощью прецизионных измерительных приборов, чтобы убедиться, что он соответствует вашим спецификациям.
Установка инструмента: Установите собранную головку Type62 на держатель выталкивающего сверла, следуя рекомендациям для конкретной системы.
Настройка системы подачи СОЖ: Обеспечьте правильное подключение подачи СОЖ под высоким давлением для оптимальной эвакуации стружки и охлаждения инструмента.
Конфигурация параметров: установите соответствующие параметры резки на основе настроенного диаметра, материала и требований применения.
Тестовая эксплуатация: перед началом производства проведите пробный запуск для проверки производительности системы, эвакуации стружки и качества отверстия.

Сценарии применения

Сочетание модульной конструкции и регулируемого диаметра станка Type62 делает его идеальным для различных отраслей промышленности, где требуется бурение эжектором большого диаметра:

Производство тяжелого оборудования: сверление больших шарнирных отверстий, корпусов подшипников и конструктивных элементов в строительной, горнодобывающей и сельскохозяйственной технике.
Компоненты энергетического сектора: создание точных отверстий в валах турбин, компонентах генераторов и трубках теплообменников для энергетического оборудования.
Морское судостроение и судостроение: сверление подшипников гребного вала, отверстий для баллера руля направления и других крупных морских компонентов, требующих переменного диаметра.
Производство гидравлического оборудования: Производство больших гидравлических цилиндров, блоков клапанов и корпусов насосов различного диаметра.
Изготовление промышленных форм: создание больших охлаждающих каналов в формах для литья пластмасс под давлением и для производства автомобилей и бытовой техники.
Изготовление компонентов аэрокосмической отрасли: прецизионное сверление крупных конструктивных компонентов, деталей шасси и опор двигателя.
Мастерские и контрактные производители: выполнение разнообразных проектов с различными требованиями к диаметру без инвестиций в несколько инструментов фиксированного диаметра.

Преимущества для клиентов

Значительное снижение затрат. Модульная конструкция позволяет заменять только изношенные компоненты (обычно 20–30 % стоимости инструмента) вместо всей буровой головки, что снижает долгосрочные затраты на инструмент на 70–80 %.
Оптимизация запасов. Возможность регулирования диаметра означает, что одна головка Type62 может заменить несколько инструментов фиксированного диаметра, что снижает инвестиции в складские запасы на 60–70%.
Повышенная эксплуатационная гибкость: быстрая адаптация к различным требованиям к диаметру, не дожидаясь заказа или доставки специализированных инструментов.
Минимизация простоев производства: замену компонентов и регулировку диаметра можно выполнять во время планового технического обслуживания, что сводит к минимуму перерывы в производстве.
Точный контроль диаметра: система прокладок обеспечивает точную регулировку диаметра для удовлетворения жестких требований по допускам для критически важных применений.
Увеличенный срок службы инструмента: основной корпус можно использовать неограниченное количество раз с новыми компонентами, что максимизирует отдачу от инвестиций в инструмент.
Стабильное качество работы. Свежие режущие кромки благодаря замене компонентов обеспечивают стабильное качество отверстий на протяжении всего срока службы инструмента.
Упрощенное управление инструментами. Модульная система упрощает управление запасами инструментов и процедуры обслуживания.

Сертификаты и соответствие

Компания Xunxian Industrial производит все детали системы струйного бурения , включая эжекторную буровую головку Type62, в соответствии со строгими протоколами управления качеством. Наши материалы поставляются от сертифицированных поставщиков с полной документацией по отслеживанию. Производственные процессы соответствуют международным стандартам для прецизионных режущих инструментов, обеспечивая стабильное качество и производительность всех производственных партий.

Параметры настройки

Type62 предлагает несколько возможностей настройки для удовлетворения конкретных требований приложения:

Специальные комплекты прокладок: индивидуальные комбинации толщины прокладок для определенных приращений диаметра, выходящие за рамки стандартных предложений.
Пластины для конкретного материала: альтернативные сорта твердого сплава или усовершенствованные покрытия (TiAlN, AlCrN и т. д.), оптимизированные для конкретных материалов заготовки.
Модифицированная геометрия: лезвия индивидуальной конструкции или передовая подготовка кромок для удовлетворения уникальных требований к стружкодроблению.
Компоненты расширенного диапазона: Модифицированные компоненты для диаметров, немного превышающих стандартный диапазон 28,71–74,99 мм (при условии технической проверки).
Комплекты компонентов: предварительно упакованные сменные комплекты, содержащие лезвия, направляющие планки и прокладки для стандартных настроек диаметра.
Решения для массовой упаковки: индивидуальная упаковка для крупных пользователей, позволяющая оптимизировать управление запасами и обработку инструментов.

Производственный процесс и гарантия качества

Сертификация материалов: Легированная сталь премиум-класса и твердые карбиды поставляются от сертифицированных поставщиков с полной отслеживаемостью материалов.
Прецизионная обработка компонентов: обработка основного корпуса на станке с ЧПУ и прецизионное шлифование твердосплавных пластин в соответствии с точными спецификациями.
Производство прокладок: прецизионное производство регулировочных прокладок с контролируемыми допусками по толщине для точной регулировки диаметра.
Тестирование сборки компонентов: проверьте сборку всех компонентов для проверки соответствия, функционирования и диапазона регулировки диаметра.
Термическая обработка: контролируемые процессы термообработки оптимизируют свойства материала стальных компонентов для повышения долговечности.
Окончательное прецизионное шлифование: важные размеры подвергаются окончательному шлифованию для достижения точных характеристик и качества поверхности.
Комплексная проверка: каждое изделие проверяется на точность размеров, качество поверхности и общую функциональность при различных настройках диаметра.
Тестирование производительности: образцы единиц из каждой партии тестируются в реальных условиях бурения для проверки производительности и долговечности.
Сертификация качества: Готовые инструменты перед упаковкой и отправкой сертифицируются на соответствие нашим стандартам качества.

Отзывы клиентов

«Система регулируемого диаметра станка Type62 произвела революцию в наших операциях по бурению эжектором большого диаметра. Мы сократили запас инструментов на 65%, сохранив при этом полную гибкость для различных требований проекта». - Heavy Machinery Solutions, США

«Головки Xunxian Type62 стали нашим стандартом для эжекторного сверления в диапазоне 30–70 мм. Сменные компоненты означают, что мы имеем на складе только вставки, а не готовые головки, что значительно сокращает наш бюджет на инструменты». - ООО «Энергетическое оборудование», Германия

«Эти модульные насадки для выталкивания глубоких отверстий изменили наш подход к управлению инструментом. Система регулировки прокладки дает нам точный контроль диаметра, а замена компонентов позволяет прогнозировать наши затраты». - Морская инженерная корпорация, Южная Корея

Часто задаваемые вопросы (FAQ)

Вопрос: Насколько точна система регулировки прокладки для контроля диаметра?
О: Наши прецизионные прокладки обеспечивают точность регулировки диаметра в пределах ±0,03 мм для диаметров до 50 мм и ±0,05 мм для диаметров 50–75 мм при правильной установке в соответствии с нашими рекомендациями.
Вопрос: Чем Type62 отличается от сверлильных головок с эжектором фиксированного диаметра?
Ответ: Type62 обеспечивает превосходную гибкость и долгосрочную экономическую эффективность. Хотя первоначальные инвестиции могут быть немного выше, возможность регулировать диаметры и заменять только изношенные компоненты со временем приводит к значительному снижению совокупной стоимости владения.
Вопрос: Какое обслуживание требуется для системы прокладок?
О: Прокладки следует проверять при замене компонентов на предмет износа или деформации. Мы рекомендуем использовать новые прокладки при каждой замене компонентов, чтобы обеспечить оптимальную точность диаметра и производительность системы.
Вопрос: Можно ли регулировать Type62, когда он установлен на машине?
О: Для достижения оптимальных результатов и безопасности мы рекомендуем производить регулировку диаметра во время планового технического обслуживания инструмента, когда инструмент снят со станка. Это обеспечивает правильную посадку прокладки и точную настройку диаметра.
Вопрос: Сколько раз можно заменять компоненты на одном кузове Type62?
О: Основной корпус рассчитан на практически неограниченное количество замен компонентов при условии, что монтажные поверхности остаются неповрежденными. При правильном уходе кузов Type62 может прослужить долгие годы надежной службы.
Вопрос: Каков срок замены компонентов?
О: Стандартные сменные компоненты (лезвия, направляющие ленты, прокладки) обычно доступны для отправки в течение 1–2 недель. Изготовление нестандартных компонентов может занять 3-4 недели в зависимости от спецификаций.
Вопрос: Предоставляете ли вы техническую поддержку по оптимизации параметров?
О: Да, наша группа технической поддержки обеспечивает комплексную техническую поддержку, включая рекомендации по параметрам резания для конкретных материалов и применений, чтобы обеспечить оптимальную производительность наших твердосплавных эжекторных инструментов .