Однолезвийное твердосплавное ружейное сверло 110-1: точность для сверления глубоких отверстий малого диаметра
Однозубая сверлильная дрель Тип 110-1 представляет собой вершину точности в обработке глубоких отверстий малого диаметра. Благодаря напаянному твердосплавному наконечнику и почкообразному каналу для подачи СОЖ он разработан для обеспечения исключительной стабильности, точности и удаления стружки в требовательном диапазоне диаметров от 1,85 до 7,06 мм. Это сверло является краеугольным камнем нашей серии высокопроизводительных твердосплавных ружейных сверл , предназначенных для применений, где точность не подлежит обсуждению.
Обзор продукта
Это специализированное однозубое сверло для глубоких отверстий предназначено для решения уникальных задач сверления глубоких, прямых и точных отверстий малого диаметра. Прочная, напаянная твердосплавная пластина обеспечивает превосходную износостойкость и прочность кромки, а инновационная конструкция канала СОЖ с одной канавкой и почковидной формой обеспечивает эффективное удаление стружки и постоянную подачу СОЖ к режущей кромке, что крайне важно для предотвращения поломок инструмента при глубоких операциях.
Технические характеристики
- Модель продукта: Пистолетная дрель с одной канавкой, тип 110-1
- Диапазон диаметров инструмента: 1,850 мм (0,073 дюйма) – 7,059 мм (0,278 дюйма)
- Режущий наконечник: Напаянный твердый сплав для максимальной жесткости и износостойкости.
- Конструкция канавки: Высокоэффективная одинарная канавка для оптимального отвода стружки.
- Канал для охлаждающей жидкости: внутренний канал в форме почки для подачи охлаждающей жидкости под высоким давлением непосредственно в зону резки.
- Хвостовик: Прецизионно отшлифованный хвостовик для надежной установки в стандартные держатели сверл.
- Общая длина и длина канавки: Доступны стандартные и нестандартные длины в соответствии с конкретными требованиями по глубине.
- Основное применение: Сверление глубоких отверстий с высоким соотношением длины к диаметру (L/D) в металлах.
Особенности и преимущества продукта
Напаянный твердосплавный наконечник для максимальной долговечности
Вся режущая головка изготовлена из цельного куска твердого сплава премиум-класса, припаянного к хвостовику из высокопрочной стали. Эта конструкция устраняет слабые места, связанные с вставленными наконечниками, обеспечивая исключительную жесткость, термическую стабильность и увеличенный срок службы инструмента, особенно при работе с абразивными или труднообрабатываемыми материалами.
Оптимизированная одинарная канавка и канал охлаждающей жидкости для почек
Сочетание одной канавки и почкообразного отверстия для подачи СОЖ является проверенной конструкцией для глубокого сверления малого диаметра. Он создает большой беспрепятственный путь для выхода стружки, обеспечивая при этом мощный поток охлаждающей жидкости, достигающий режущей кромки, чтобы уменьшить нагрев и смазать рез. Это отличительная черта эффективных цельных твердосплавных сверл для глубоких отверстий.
Превосходная геометрия отверстий и качество поверхности
Природная жесткость цельного твердосплавного наконечника и точная шлифовка геометрии резания обеспечивают превосходную прямолинейность, округлость и чистоту поверхности отверстия. Это часто уменьшает или устраняет необходимость в вторичных операциях чистовой обработки, таких как развертывание или хонингование.
Разработан для обеспечения высокого соотношения L/D
С самого начала модель 110-1 была спроектирована для решения задач глубокого бурения. Его конструкция сводит к минимуму отклонение, обеспечивая постоянный диаметр и прямолинейность даже на глубине, во много раз превышающей диаметр инструмента.
Рекомендуемый порядок действий
- Проверка и выбор инструмента: Визуально осмотрите инструмент на предмет повреждений. Выберите правильный диаметр и длину для вашего применения.
- Настройка станка и держателя: Убедитесь, что шпиндель станка и держатель сверла чистые и имеют минимальное биение. Правильная центровка имеет решающее значение для срока службы инструмента и качества отверстия.
- Подготовка системы охлаждающей жидкости: используйте систему охлаждающей жидкости под высоким давлением (обычно 40–100 бар или в соответствии с рекомендациями). Убедитесь, что охлаждающая жидкость отфильтрована, а давление/скорость потока соответствуют диаметру инструмента.
- Монтаж и выравнивание: Осторожно вставьте инструмент в держатель, убедившись, что отверстия для подачи СОЖ совмещены правильно. Затяните в соответствии со спецификациями.
- Настройка параметров: Введите консервативные стартовые параметры (скорость и подача) в зависимости от материала заготовки. Рекомендации см. в наших технических паспортах.
- Операция сверления: Начинайте сверление с подачей СОЖ. Для очень глубоких отверстий при необходимости используйте цикл проклейки, чтобы сломать стружку и обеспечить проникновение СОЖ.
- Мониторинг процесса: следите за звуком, вибрацией и образованием стружки. Длинные, волокнистые чипсы могут указывать на необходимость настройки параметров.
Сценарии применения
Тип 110-1 незаменим в отраслях, требующих прецизионных отверстий небольшой глубины:
- Производство медицинского оборудования: сверление отверстий для хирургических инструментов, имплантатов и игл для биопсии.
- Аэрокосмическая промышленность: создание форсунок для впрыска топлива, портов для датчиков и каналов охлаждения в лопатках турбин.
- Автомобильные топливные системы: сверление корпусов форсунок и компонентов топливной рампы высокого давления.
- Пресс-формы и штампы (тонкие функции): сверление каналов микроохлаждения в прецизионных формах для небольших пластиковых или отлитых под давлением деталей.
- Электроника и приборостроение: Производство сопловых пластин, фильер и компонентов для прецизионных инструментов.
Преимущества для клиентов
- Достигните непревзойденной точности. Создавайте глубокие отверстия с исключительным контролем диаметра, прямолинейностью и чистотой поверхности, соблюдая самые жесткие допуски.
- Увеличьте срок службы инструмента и снизьте затраты на отверстие. Твердосплавный наконечник обеспечивает значительно более длительный срок службы, чем альтернативные варианты из быстрорежущей стали или паяных наконечников, что снижает затраты на расходные материалы.
- Повышение надежности процесса. Прочная конструкция снижает риск поломки инструмента, сводя к минимуму время простоя и брак дорогостоящих заготовок.
- Повышение производительности: эффективная эвакуация стружки обеспечивает потенциально более высокие скорости подачи и надежную автоматическую работу в циклах обработки глубоких отверстий.
- Получите доступ к специализированному опыту: воспользуйтесь нашей поддержкой прецизионных инструментов для глубоких отверстий , гарантируя оптимальные результаты для вашего конкретного материала и машины.
Гарантия качества и стандарты
Каждое сверло Тип 110-1 производится под строгим контролем качества. Мы используем прецизионное шлифовальное оборудование с ЧПУ и инструменты для контроля, чтобы гарантировать точность размеров, концентричность и целостность твердосплавного паяного соединения. Наши процессы разработаны с учетом высоких требований надежности нашей глобальной клиентской базы.
Параметры настройки
Мы понимаем, что стандартные инструменты могут не соответствовать всем потребностям. Доступные модификации для Типа 110-1 включают:
- Нестандартные диаметры: Диаметры, выходящие за пределы стандартного диапазона, отшлифованы до определенных допусков.
- Нестандартная общая длина (OAL) и длина канавок: адаптированы к глубине конкретной детали и ходу машины.
- Специальная геометрия вершины: углы режущей кромки (углы вершины, выступ кромки), оптимизированные для конкретных материалов, таких как алюминий, нержавеющая сталь или жаропрочные сплавы.
- Модификации хвостовика: адаптация к специализированным или патентованным системам крепления инструмента.
Производственный процесс и мастерство
Каждое сверло — это продукт кропотливой работы:
- Выбор материала: Выбор сертифицированных микрозернистых цельных твердосплавных заготовок и материала хвостовика из высококачественной стали.
- Точная пайка: твердосплавный наконечник припаивается к хвостовику в контролируемой атмосфере с использованием высокопрочного присадочного материала, что обеспечивает прочное соединение без пустот.
- Шлифование с ЧПУ: Многоосное шлифование с ЧПУ формирует канавку, режущие кромки, отверстие для подачи СОЖ и хвостовик с точностью до микрона.
- Термическая обработка (хвостовик): стальной хвостовик подвергается термической обработке для достижения необходимой прочности и твердости.
- Проверка качества: 100% проверка критических размеров, остроты режущей кромки, целостности паяного соединения и биения.
- Тестирование производительности (выборочное): образцы инструментов из партий тестируются в контролируемых условиях для проверки производительности бурения.
FAQ (часто задаваемые вопросы)
В чем основное преимущество конструкции с одной канавкой по сравнению с конструкцией с двумя канавками для глубоких отверстий?
Для глубоких отверстий малого диаметра эвакуация стружки является основной проблемой. Одна канавка обеспечивает максимально широкий канал для выхода стружки, предотвращая засорение и поломку инструмента, что критически важно при работе на большой глубине.
Какое давление охлаждающей жидкости обычно требуется для модели 110-1?
Для эффективной эвакуации стружки в диапазоне 1,85–7 мм рекомендуется давление минимум 40 бар (600 фунтов на квадратный дюйм), а более высокое давление (70–100 бар) полезно для меньших диаметров и более прочных материалов. Всегда проверяйте, что ваша система рассчитана на необходимое давление.
Можно ли перезаточить это сверло?
Да, ключевым преимуществом твердосплавных ружейных сверл, таких как Тип 110-1, является то, что их можно профессионально затачивать несколько раз, восстанавливая геометрию резания и значительно продлевая общий срок службы инструмента, предлагая отличную долгосрочную ценность.
Для каких материалов лучше всего подходит тип 110-1?
Он очень эффективен для широкого спектра материалов, включая большинство сталей, нержавеющих сталей, чугуна и многих сплавов цветных металлов, таких как алюминиевые и медные сплавы. Конкретную марку твердого сплава и геометрию можно выбрать для оптимальной работы с вашим материалом.
Предоставляете ли вы рекомендуемые начальные параметры резки?
Абсолютно. При каждом заказе или по запросу мы предоставляем подробное техническое руководство, включая рекомендуемые начальные скорости (SFM) и скорости подачи (IPR) для распространенных групп материалов, что помогает вам достичь оптимальных результатов с нашими прецизионными инструментами для глубоких отверстий с первого использования.
Свяжитесь