Пистолет твердосплавный однолезвийный сварной 110-2

Однолезвийное твердосплавное ружейное сверло 110-2: высокая производительность для обработки средних и больших диаметров

Однозубая сверлильная дрель Тип 110-2 разработана для превосходной производительности при обработке глубоких отверстий среднего и большого диаметра. Благодаря усовершенствованной конструкции с двумя отверстиями для подачи СОЖ и напаянной цельнотвердосплавной вершине он обеспечивает исключительную эвакуацию стружки, эффективность охлаждения и стабильность резания для диаметров от 7,06 мм до 51,20 мм. Являясь ключевой моделью в нашей серии твердосплавных ружейных сверл , она представляет собой оптимальное решение, в котором точность, долговечность и надежность процесса имеют первостепенное значение при обработке глубоких отверстий.

Обзор продукта

Модель 110-2, созданная для преодоления разрыва между точностью малого диаметра и мощностью большого диаметра, представляет собой прочное однозубое сверло для глубоких отверстий, созданное для сложных промышленных условий. Его основная инновация заключается в интеграции двух отверстий для подачи СОЖ под высоким давлением, которые работают в сочетании с одной канавкой, создавая оптимальные условия для удаления стружки и рассеивания тепла. Такая конструкция имеет решающее значение для поддержания целостности инструмента, достижения превосходного качества отверстий и обеспечения эффективного глубокого сверления в широком диапазоне материалов.

Технические характеристики

• Модель продукта: Пистолетная дрель с одной канавкой, тип 110-2
• Диапазон диаметров инструмента: 7,060 мм (0,278 дюйма) – 51 200 мм (2,016 дюйма)
• Технология режущего наконечника: Напаянный твердосплавный наконечник для максимальной износостойкости и прочности кромки.
• Система охлаждающей жидкости: усовершенствованная конструкция с двумя внутренними отверстиями для подачи охлаждающей жидкости для улучшения распределения потока и давления.
• Конструкция канавки: Высокоэффективная одинарная канавка, оптимизированная для отвода стружки при обработке средних и больших диаметров.
• Конфигурация хвостовика: прецизионно отшлифованный хвостовик для совместимости со стандартными держателями ружейных сверл и системами типа BTA.
• Варианты длины: Доступны различные стандартные длины; Возможно изготовление нестандартной общей длины (OAL) и длины канавок.
• Основное применение: Сверление глубоких отверстий в сталях, нержавеющих сталях, чугуне и цветных сплавах.

Особенности и преимущества продукта

Двойная конструкция отверстий для подачи СОЖ для превосходного охлаждения и удаления стружки

Это определяющая особенность Типа 110-2. Два отверстия для подачи СОЖ подают мощный сбалансированный поток СОЖ под высоким давлением непосредственно в зону резания. Это значительно улучшает охлаждение твердосплавной вершины, снижает силы резания и эффективно вымывает стружку через одну канавку, предотвращая налипание стружки и выход из строя инструмента – важнейшее достижение для надежного сверления глубоких отверстий.

Напаянный твердосплавный наконечник для непревзойденной жесткости и срока службы

Как и во всех наших сверлах с твердосплавным наконечником премиум-класса, в модели 110-2 используется цельный кусок твердого сплава, припаянный к стальному хвостовику. Эта конструкция обеспечивает превосходную жесткость по сравнению с собранными или вставленными инструментами, сводя к минимуму отклонение для более прямых отверстий. Он также обеспечивает исключительную стойкость к истиранию и тепловым ударам, что приводит к более длительному и предсказуемому сроку службы инструмента.

Оптимизирован для широкого диапазона диаметров

Геометрия инструмента, специально разработанного для диапазона 7–51 мм, включая профиль канавки, толщину стенки и размер твердосплавного наконечника, масштабируется и оптимизируется по всему спектру. Это обеспечивает стабильное и высокопроизводительное сверление независимо от того, находитесь ли вы на меньшем (например, 8 мм) или на большем (например, 50 мм) пределе его возможностей.

Превосходное качество и прямолинейность отверстий

Сочетание жесткой цельной твердосплавной пластины, точного шлифования и эффективного удаления стружки/сОЖ обеспечивает превосходную геометрию отверстия. Пользователи могут рассчитывать на превосходное качество поверхности, округлость и прямолинейность, что часто снижает необходимость в операциях вторичной чистовой обработки.

Рекомендуемый порядок действий

1. Обзор инструмента и применения: выберите тип 110-2 подходящего диаметра для вашей работы. Убедитесь, что давление охлаждающей жидкости вашего станка соответствует требованиям (обычно минимум 30–70 бар, для больших диаметров выше).
2. Подготовка станка: Убедитесь, что шпиндель станка, держатель инструмента и система подачи СОЖ (включая поворотное соединение) находятся в отличном состоянии, с минимальным биением и утечками.
3. Установка инструмента: Осторожно вставьте сверло в держатель, совместив отверстия для подачи СОЖ с портами подачи станка. Надежно затяните в соответствии со спецификациями производителя.
4. Подключение системы охлаждающей жидкости: Подсоедините линии охлаждающей жидкости высокого давления. Выполните проверку давления без вращения, чтобы убедиться в отсутствии утечек и установлении потока.
5. Выбор параметра: Введите начальные параметры резки. Используйте более низкие скорости (SFM) и подачи (IPR) для более твердых материалов и больших диаметров. Рекомендации по конкретным материалам см. в предоставленных нами технических характеристиках.
6. Начальное взаимодействие и мониторинг: Начните цикл сверления с подачей охлаждающей жидкости. При работе с первыми отверстиями внимательно следите за образованием стружки (следите за короткими сломанными стружками), звуком и вибрацией.
7. Оптимизация и обслуживание процессов. Когда параметры стабилизируются, их можно оптимизировать для повышения производительности. Планируйте повторную заточку инструмента в зависимости от износа задней поверхности или ухудшения качества отверстия, чтобы сохранить производительность.

Сценарии применения

Тип 110-2 — это «рабочая лошадка» для широкого спектра задач промышленного сверления глубоких отверстий:

• Производство гидравлических цилиндров: сверление отверстий под шток поршня и цилиндров цилиндров для строительной, сельскохозяйственной и промышленной техники.
• Нефтегазовое оборудование: Производство утяжеленных бурильных труб, корпусов клапанов, манифольдов и компонентов устья скважин.
• Компоненты автомобилей и грузовиков: сверление распределительных валов, коленчатых валов, корпусов ТНВД и трансмиссионных валов.
• Общее машиностроение: создание отверстий в коробках передач, колоннах прессов, корпусах шпинделей и других крупных компонентах рамы.
• Производство пресс-форм и штампов: сверление больших охлаждающих каналов в литьевых формах для пластмасс и штампах для литья под давлением.

Преимущества для клиентов

• Повышенная надежность процесса. Конструкция с двумя отверстиями для подачи СОЖ значительно снижает риск выхода из строя инструмента из-за стружки, что приводит к меньшему количеству простоев и меньшему количеству отходов.
• Увеличенный срок службы инструмента и более низкая стоимость отверстия. Твердосплавный наконечник обеспечивает значительно более высокую износостойкость по сравнению с быстрорежущей сталью, а инструмент можно затачивать несколько раз, что обеспечивает самую низкую совокупную стоимость владения в своем классе.
• Превосходное качество отверстий: получение более прямых и круглых отверстий с лучшим качеством поверхности, что сокращает время и затраты на последующую обработку.
• Потенциал повышения производительности: эффективное охлаждение и удаление стружки могут обеспечить более агрессивные параметры обработки или надежную автоматическую работу в циклах глубоких отверстий.
• Доступ к специализированной поддержке: воспользуйтесь опытом разработки приложений, лежащим в основе наших прецизионных инструментов для глубоких отверстий , что позволит вам выбрать и использовать инструмент оптимально для ваших конкретных потребностей.

Гарантия качества и стандарты производства

Каждое сверло типа 110-2 производится под строгим контролем качества. От сертификации сырья (твердых сплавов и стали) до окончательной проверки — каждый этап контролируется. Критические процессы, такие как пайка, выполняются в печах с контролируемой атмосферой, чтобы обеспечить целостность соединения, а окончательные размеры проверяются с помощью прецизионного измерительного оборудования.

Параметры настройки

Мы предлагаем индивидуальные решения для решения уникальных задач применения:

• Шлифование определенного диаметра: диаметры могут поставляться в соответствии с точными спецификациями заказчика в пределах диапазона, включая специальные допуски.
• Нестандартные длины: нестандартные общие длины и длины канавок, соответствующие конкретным конструкциям деталей и ограничениям хода машины.
• Геометрия, специфичная для материала: изменения углов режущей кромки, спирали канавки и выбор марки твердого сплава для оптимальной работы с такими материалами, как инконель, титан или алюминий.
• Адаптация хвостовика: изменение диаметра или конфигурации хвостовика для соответствия специализированным или патентованным системам крепления инструмента.
• Специальные покрытия: нанесение износостойких PVD-покрытий (например, AlTiN) для дальнейшего увеличения срока службы инструмента при абразивных операциях.

Производственный процесс и мастерство

Каждое упражнение создается в результате тщательного многоэтапного процесса:

1. Закупка и контроль материалов: закупка сертифицированных высококачественных заготовок из микрозернистого карбида и прутков из легированной стали.
2. Точная пайка: твердосплавный наконечник припаивается к стальному хвостовику в вакууме или контролируемой атмосфере для создания прочного, бездефектного металлургического соединения.
3. Шлифование с ЧПУ: современные многоосевые шлифовальные станки с ЧПУ формируют сложную геометрию: два отверстия для подачи СОЖ, одну канавку, режущие кромки и прецизионный хвостовик.
4. Термическая обработка: Стальная часть хвостовика подвергается соответствующей термической обработке для достижения необходимой прочности и усталостной прочности.
5. Комплексная проверка: 100% проверка включает проверку качества паяных соединений (часто с неразрушающим контролем), критических диаметров, геометрии канавок, остроты режущей кромки и общего биения.
6. Окончательная проверка качества и упаковка. Окончательная проверка проводится перед тщательной очисткой инструмента, покрытием антикоррозионным маслом и упаковкой для защищенной транспортировки.

FAQ (часто задаваемые вопросы)

В чем преимущество двух отверстий для подачи СОЖ перед одним отверстием для этого диапазона диаметров?

В диапазоне 7–51 мм объем стружки и тепловыделение имеют важное значение. Два отверстия обеспечивают удвоение площади потока СОЖ, лучшее распределение давления по режущей поверхности и более эффективную промывку стружки с обеих сторон V-образной стружки. Это предотвращает появление несбалансированных сил и значительно повышает стабильность процесса.

Можно ли использовать тип 110-2 как на специализированных станках для глубоких отверстий, так и на токарных/фрезерных станках с ЧПУ?

Да, он универсален. Он идеально подходит для специализированных станков BTA или сверлильных станков с системами высокого давления. Благодаря внешней системе подачи СОЖ под высоким давлением и подходящему держателю его также можно эффективно использовать на обрабатывающих центрах с ЧПУ или токарных станках для обработки глубоких отверстий.

Как происходит процесс заточки этого инструмента?

Твердосплавные ружейные сверла типа 110-2 предназначены для повторной заточки. Это включает в себя шлифовку изношенных боковых поверхностей и восстановление режущих кромок и выходов отверстий для подачи СОЖ на специализированном шлифовальном оборудовании. Мы предлагаем услуги по заточке или можем порекомендовать квалифицированных поставщиков.

Каково рекомендуемое минимальное давление охлаждающей жидкости для типа 110-2 диаметром 20 мм?

Для сверла диаметром 20 мм (около 0,787 дюйма) в качестве отправной точки рекомендуется минимальное давление СОЖ 40–50 бар (600–725 фунтов на квадратный дюйм). Более высокое давление может быть полезно для более твердых материалов или более высоких скоростей подачи, чтобы обеспечить эффективную эвакуацию стружки.

Чем Тип 110-2 отличается от вашей модели Тип 110-1?

Тип 110-1 рассчитан на малые диаметры (1,85–7,06 мм) и использует одно отверстие для подачи СОЖ в форме почки. Тип 110-2 предназначен для обработки средних и больших диаметров (7,06–51,20 мм) и имеет конструкцию с двумя отверстиями для подачи СОЖ, позволяющую справляться с повышенной нагрузкой на стружку и требованиями к охлаждению. Выбор правильной модели – залог оптимальной производительности.