Сварное твердосплавное однолезвийное ружейное сверло

Сварное твердосплавное однолезвийное ружейное сверло: создано для прецизионных глубоких отверстий

Сварные твердосплавные однолезвийные ружейные сверла представляют собой вершину технологии специализированного режущего инструмента для высокоточного выполнения глубоких отверстий. Являясь ведущим производителем твердосплавных ружейных сверл , мы разработали эту серию инструментов, обеспечивающую непревзойденную производительность в достижении исключительной прямолинейности отверстий, качества поверхности и точности размеров. Это сверло для глубоких отверстий с одной канавкой, оснащенное твердосплавным наконечником, постоянно припаянным к высокопрочному стальному хвостовику, разработано для решения фундаментальных проблем, связанных с эвакуацией стружки и управлением теплом при выполнении сложных операций глубокого сверления в критически важных отраслях.

Обзор продукта

Это не просто сверло — это полноценная система обработки глубоких отверстий в одном инструменте. Сварные твердосплавные однолезвийные пистолетные сверла, обеспечивающие максимальную жесткость и эффективный отвод стружки, имеют оптимальную геометрию с одной канавкой в ​​сочетании с тщательно спроектированными внутренними каналами для подачи СОЖ. Эта комбинация направляет СОЖ непосредственно к режущей кромке, создавая при этом большой и беспрепятственный путь для выхода стружки, что делает ее идеальным выбором для применений, где соотношение глубины к диаметру велико, а точность не подлежит обсуждению. Он является краеугольным камнем нашего обширного ассортимента прецизионных инструментов для глубоких отверстий .

Технические характеристики

• Серия продуктов: Сварные твердосплавные однолезвийные ружейные сверла
• Распространенные модели: Тип 110-1 (1,85–7,06 мм), Тип 110-2 (7,06–51,20 мм).
• Материал режущей кромки: Твердый сплав премиум-класса, напаянный для постоянного и жесткого крепления.
• Материал хвостовика: высокопрочная легированная сталь, подвергнутая термообработке для повышения долговечности.
• Конструкция охлаждающей жидкости: один канал в форме почки (малого диаметра) или два канала высокого давления (большего диаметра) для оптимального охлаждения и промывки.
• Геометрия канавки: Высокоэффективная одинарная V-образная канавка, предназначенная для плавного отвода стружки.
• Диапазон диаметров: доступен от 1,85 мм (0,073 дюйма) до 51,20 мм (2,016 дюйма).
• Допустимая длина: Разработан для стабильной работы при высоких соотношениях L/D; Возможна нестандартная длина.
• Допуски: Могут поставляться для обеспечения точных допусков по диаметру в соответствии с требованиями применения.

Особенности и преимущества продукта

Монолитная конструкция твердосплавного наконечника для максимальной стабильности

Напаянный твердосплавный наконечник является сердцем этого инструмента. В отличие от сменных или сборных головок, эта цельная конструкция обеспечивает высочайшую жесткость, значительно уменьшая прогиб при глубоком сверлении. Это приводит к превосходной прямолинейности и округлости отверстий, а присущая твердосплавному сплаву твердость обеспечивает увеличенный срок службы инструмента даже при работе с абразивными материалами, что является определяющей чертой превосходных сверл с твердосплавным наконечником .

Оптимизированная система удаления стружки и охлаждения

Синергетическая конструкция одной канавки и выделенных каналов для подачи СОЖ решает основную задачу сверления глубоких отверстий. Одинарная канавка обеспечивает максимально возможное поперечное сечение для прохождения стружки, предотвращая заедание. Одновременно СОЖ под высоким давлением подается непосредственно к месту резания, снижая тепловую нагрузку, смазывая рез и активно выталкивая стружку из отверстия.

Разработан для обеспечения высокого соотношения L/D

С самого начала эта артиллерийская дрель рассчитана на глубину. Его геометрия, баланс и жесткость рассчитаны на сохранение стабильности производительности при увеличении глубины. Это обеспечивает постоянный контроль диаметра и чистоту поверхности от входа до дна глубоких отверстий, что является критически важным требованием в производстве компонентов аэрокосмической, медицинской и гидравлической систем.

Превосходное качество поверхности и геометрическая точность

Точная шлифовка твердосплавного наконечника и эффект гашения вибрации прочной конструкции позволяют этому инструменту выполнять отверстия с исключительной целостностью поверхности. Это часто сводит к минимуму или устраняет необходимость во вторичных процессах финишной обработки, таких как развертывание или хонингование, сокращая общее время и стоимость изготовления детали.

Оптимальная настройка и руководство по эксплуатации

1. Проверка совместимости системы. Убедитесь, что ваш станок оснащен подходящей системой подачи СОЖ высокого давления (минимум 40 бар, в идеале 70+ бар для твердых материалов) и прецизионным держателем инструмента с минимальным биением.
2. Выбор и проверка инструмента: выберите правильный диаметр и длину для вашего применения. Осмотрите новый инструмент на предмет повреждений при транспортировке и проверьте выравнивание отверстий для охлаждающей жидкости.
3. Подготовка станка: Тщательно очистите шпиндель станка и конус держателя инструмента. Убедитесь, что фильтр системы охлаждающей жидкости чист, а насос работает под необходимым давлением.
4. Надежная установка инструмента: Осторожно устанавливайте сверло-пистолет, убедившись, что хвостовик полностью посажен, а отверстия для подачи СОЖ идеально совмещены с входными отверстиями инструмента. Затяните с моментом, указанным производителем.
5. Реализация параметров: Начните с консервативных параметров резания (SFM и IPR) в зависимости от материала заготовки. Используйте предоставленные нами технические данные в качестве основы. Начните с более низких подач для более твердых материалов.
6. Инициирование и мониторинг процесса: запустите подачу охлаждающей жидкости перед вращением и подачей. Следите за первоначальным сверлением на предмет равномерного образования стружки (стремитесь к получению стружки в форме «6» или «9») и прислушивайтесь к стабильным звукам резки. Избегайте пребывания на дне отверстия.
7. Протокол технического обслуживания и повторной заточки: Следите за износом задней поверхности. Запланируйте повторную заточку до того, как износ превысит рекомендуемые пределы (обычно 0,3 мм для чистовой обработки), чтобы сохранить качество отверстия и предотвратить катастрофический выход из строя. Пользуйтесь только специализированными услугами по заточке инструмента.

Сценарии применения

Этот инструмент является предпочтительным решением для дорогостоящих прецизионных компонентов в передовых отраслях:

• Аэрокосмическая и оборонная промышленность: сверление сопел топливных форсунок, цилиндров гидроприводов, компонентов системы наведения ракет и каналов глубокого охлаждения в лопатках турбин.
• Производство медицинского оборудования: создание точных просветов в хирургических инструментах, канюлях, иглах для биопсии и компонентах имплантируемых устройств, требующих биосовместимой обработки поверхности.
• Прецизионная гидравлика: производство цилиндров для гидроцилиндров высокого давления, сервоклапанов и корпусов насосов, где прямолинейность отверстий и чистота поверхности имеют решающее значение для срока службы уплотнений.
• Автомобильные гонки и высокая производительность: сверление легких, но прочных компонентов, таких как титановые шатуны, кованые коленчатые валы и топливные рампы высокого давления для высокопроизводительных двигателей.
• Изготовление пресс-форм и инструментов: сверление длинных прямых каналов охлаждения в литьевых формах и штампах для литья под давлением для обеспечения равномерного управления температурой и качества деталей.

Преимущества для клиентов

• Снижение общей стоимости эксплуатации: сочетание длительного срока службы инструмента и нескольких циклов перезаточки обеспечивает значительно более низкие затраты на просверленное отверстие по сравнению с одноразовыми или сменными решениями.
• Повышение качества и единообразия деталей. Обеспечьте превосходную геометрию отверстий (прямолинейность, округлость) и чистоту поверхности, что приведет к повышению производительности конечной продукции и снижению процента брака.
• Повышение надежности процесса и времени безотказной работы. Прочная конструкция и эффективный контроль стружки сводят к минимуму риск неожиданной поломки инструмента, сокращая время простоя станка и защищая ценные детали от брака.
• Найдите стратегического технического партнера: воспользуйтесь нашим глубоким опытом разработки приложений для оптимизации параметров, устранения неполадок и разработки индивидуальных инструментов, что обеспечит успех в ваших самых сложных проектах.
• Оптимизация инвентаризации и закупок: стандартизируйте надежную, высокопроизводительную инструментальную платформу, охватывающую широкий диапазон диаметров, что упрощает управление вашими инструментами.

Сертификаты и гарантия качества

Наши производственные процессы соответствуют строгим стандартам качества. Мы используем статистический контроль процесса (SPC) и передовую метрологию, чтобы гарантировать, что каждое сварное твердосплавное однолезвийное ружейное сверло соответствует точным спецификациям. Хотя инструмент сам по себе является компонентом, наша производственная система разработана с учетом требований к качеству сертифицированных ISO производителей в глобальных цепочках поставок.

Параметры настройки

Мы специализируемся на адаптации этой платформы к вашим конкретным потребностям:

• Диаметр и допуск: Любой диаметр в нашем ассортименте соответствует вашим конкретным требованиям к одностороннему или двустороннему допуску.
• Специальные длины: нестандартная общая длина и длина канавок для уникальной геометрии деталей или конфигураций станков.
• Разработка с учетом специфики материалов: специальные марки твердого сплава (например, субмикронные для чистовой обработки, крупнозернистые для прочности) и геометрия режущей кромки, оптимизированная для работы с нержавеющей сталью, инконелем, титаном, алюминием или другими специальными сплавами.
• Решения в области покрытий: применение передовых PVD-покрытий, таких как AlTiN, TiSiN или алмазоподобный углерод (DLC), для повышения смазывающей способности, износостойкости и срока службы инструмента в экстремальных условиях.
• Модификации хвостовика: адаптация для конкретных державок инструмента, включая нестандартные диаметры, шпонки или нарезание резьбы.

Прецизионный производственный процесс

Каждое сверло является продуктом контролируемого и точного машиностроения:

1. Сертификация и подготовка материалов: закупка сертифицированных, отслеживаемых цельных твердосплавных стержней и легированной стали с последующей точной резкой.
2. Высокоцелостная пайка: твердосплавный наконечник припаивается к стальному хвостовику в печи с контролируемой атмосферой для создания металлургически прочного соединения без пустот, выдерживающего высокий крутящий момент и термоциклирование.
3. Многоосевое шлифование с ЧПУ: паяная заготовка преобразуется на современных шлифовальных станках с ЧПУ. На этом этапе создается критическая геометрия канавки, режущие кромки, отверстия для подачи СОЖ и прецизионный хвостовик — все в одной установке для идеальной концентричности.
4. Управление температурным режимом: стальной хвостовик подвергается точной термической обработке для достижения оптимальной прочности сердцевины и твердости поверхности.
5. Комплексная метрология: 100% проверка окончательных размеров (диаметр, глубина канавки, длина), качество режущей кромки, целостность паяных соединений (визуальная и неразрушающая проверка), а также динамическая балансировка, если требуется.
6. Окончательная проверка и упаковка: выбранные инструменты проходят тестирование производительности. Все инструменты очищаются, покрываются ингибитором ржавчины и упаковываются в защитные футляры, чтобы обеспечить идеальное состояние по прибытии.

FAQ (часто задаваемые вопросы)

В чем ключевое отличие этого сварного твердосплавного пистолетного сверла от сверла для глубоких отверстий со сменными пластинами?

Ключевым отличием является жесткость и точность. Наша сварная конструкция представляет собой единый прочный узел режущей головки, обеспечивающий максимальную стабильность для получения более прямых отверстий и лучшей обработки. Сверла со сменными пластинами имеют небольшие зазоры и соединения в гнезде пластины, которые могут допускать микроперемещения, влияющие на качество отверстия. Сварные сверла предназначены для точности; Сменные пластины часто используются для больших и грубых отверстий, где приоритетом является быстрая смена пластины.

Сколько раз обычно можно перетачивать сварную карабинную дрель?

Инструмент, обслуживаемый в хорошем состоянии, обычно можно перетачивать от 5 до 10 раз, в зависимости от исходной длины канавки и количества материала, снимаемого при заточке. Это многократно увеличивает срок службы инструмента, что делает его чрезвычайно экономичным выбором в долгосрочной перспективе.

Каковы признаки того, что сверло необходимо заточить или заменить?

Ключевые индикаторы включают в себя: заметное увеличение шума или вибрации при резании, ухудшение качества поверхности отверстия, трудности с соблюдением допуска по диаметру, увеличение силы резания (потребление тока на станке) или видимый износ задней поверхности (VB), превышающий 0,3 мм. Рекомендуется регулярный осмотр.

Можете ли вы поставить эти инструменты как для систем глубокого сверления BTA, так и для эжекторных систем?

Да. Хотя геометрия режущей пластины аналогична, конструкция хвостовика и путь подачи СОЖ различаются. Мы производим сварные твердосплавные однолезвийные ружейные сверла, совместимые со стандартными системами BTA (подача СОЖ под высоким давлением через инструмент). Для эжекторных систем требуется иное внутреннее исполнение; пожалуйста, проконсультируйтесь с нашей командой инженеров по этим конкретным потребностям.

Почему мне следует предпочесть вашу сварную твердосплавную ружейную дрель аналогу конкурента?

Наше преимущество заключается в трех областях: 1. Разработка приложений: мы не просто продаем инструмент; мы предоставляем решение с глубокой технической поддержкой. 2. Контроль процесса. Наши тщательные процессы пайки и шлифования обеспечивают непревзойденную стабильность и качество. 3. Фокус на индивидуализацию: мы преуспеваем в адаптации нашей стандартной платформы для решения уникальных задач клиентов, что делает нас настоящим партнером, а не просто поставщиком прецизионных инструментов для глубоких отверстий .