Прецизионная однозубая твердосплавная ружейная дрель

Прецизионное однозубое твердосплавное ружейное сверло: совершенство в области сверления глубоких отверстий

Прецизионное однозубое твердосплавное ружейное сверло представляет собой вершину наших разработок в технологии глубокого сверления. Являясь ведущим производителем твердосплавных ружейных сверл , мы добились идеального баланса между исключительной долговечностью, передовой конструкцией охлаждения и непоколебимой точностью. Это сверло, примером которого является наша высокопроизводительная модель Тип 110-2, разработано для решения задач обработки глубоких отверстий среднего и большого диаметра (7,06–51,20 мм), обеспечивая надежность там, где это важнее всего.

Обзор продукта

Это не просто учение; это систематическое решение для высокоэффективного создания глубоких отверстий. Прецизионная однозубая твердосплавная ружейная дрель имеет напаянный твердосплавный наконечник и усовершенствованную конструкцию с двумя отверстиями для подачи СОЖ. Такая синергетическая конструкция обеспечивает мощную и целенаправленную подачу СОЖ к режущей поверхности, а оптимизированная одинарная канавка обеспечивает беспрепятственный отвод стружки. Он создан, чтобы стать «рабочей лошадкой» в сложных промышленных условиях, предлагая идеальное сочетание надежности, точности и безопасности процесса, которые характеризуют наши однозубые сверла для глубоких отверстий .

Технические характеристики

• Линия продуктов: Прецизионные однозубые твердосплавные ружейные дрели
• Рекомендуемая модель: Тип 110-2
• Диапазон рабочих диаметров: от 7,060 мм (0,278 дюйма) до 51,200 мм (2,016 дюйма).
• Режущая головка: Твердый сплав премиум-класса, напаянный для постоянного высокопрочного крепления.
• Система подачи СОЖ: Двойные внутренние каналы высокого давления для сбалансированного охлаждения и промывки стружки.
• Геометрия канавки: Одинарная V-образная канавка, оптимизированная для максимального отвода стружки.
• Стандартный хвостовик: Прецизионная шлифовка для совместимости со стандартными держателями BTA и ружейными сверлами.
• Варианты длины: Доступны несколько стандартных длин; полные возможности настройки OAL и длины канавок.
• Совместимость с материалами сердечника: Разработан для сталей, нержавеющих сталей, чугунов и цветных сплавов.

Особенности и преимущества продукта

Инновация с двумя отверстиями для подачи СОЖ: ключ к надежности

Наша запатентованная система двойных отверстий для подачи СОЖ разработана для диаметров от 7 до 51 мм. В отличие от конструкций с одним отверстием, которые плохо справляются с распределением тепла и стружки при таких размерах, наши двойные каналы обеспечивают сбалансированный высокоскоростной поток охлаждающей жидкости. Это обеспечивает эффективный отвод тепла от твердосплавной вершины, снижает силы резания и активно выталкивает стружку из канавки, практически исключая налипание стружки — основную причину выхода из строя инструмента при глубоком сверлении.

Напаянный твердосплавный наконечник: основа точности

Сердцем этого инструмента является монолитный, напаянный цельный твердосплавный наконечник. Эта конструкция, лежащая в основе нашей философии сверл с твердосплавными наконечниками , обеспечивает непревзойденную жесткость. Устраняя микродвижения, характерные для сменных или сборных инструментов, он обеспечивает минимальное отклонение. Результатом является исключительная прямолинейность отверстий, увеличенный срок службы инструмента за счет превосходной износостойкости и стабильная производительность даже при прерывистом резании или работе с абразивными материалами.

Оптимизированная геометрия одной канавки для бесперебойного потока

Конструкция с одной канавкой не является компромиссом; это оптимизация для глубокого сверления. Он обеспечивает максимально возможную площадь поперечного сечения для эвакуации стружки, предотвращая образование узких мест, которые приводят к поломке инструмента. Профиль канавки тщательно спроектирован для плавного направления стружки от режущей кромки к выходу, обеспечивая стабильный процесс резания от начала до конца.

Разработан для бесшовной системной интеграции

Разработанный для совместимости со стандартными системами типа BTA (Ассоциация растачивания и трепанирования), этот перфоратор представляет собой готовое к использованию решение для специализированных станков для глубоких отверстий. Прецизионно отшлифованный хвостовик и стандартизированные отверстия для подачи СОЖ обеспечивают быструю настройку, надежное уплотнение и немедленную производительность, сокращая время простоя машины и ошибки оператора.

Пошаговое руководство по эксплуатации

1. Проверка перед эксплуатацией: Подтвердите работоспособность станка: подача СОЖ под высоким давлением (минимум 40 бар, для прочных сплавов желательно давление 70+ бар), биение шпинделя в пределах допуска и целостность держателя.
2. Выбор и проверка инструмента: выберите правильный диаметр для вашего применения. Осмотрите новый инструмент на предмет повреждений при транспортировке и убедитесь, что отверстия для охлаждающей жидкости чистые.
3. Подготовка станка и державки: Тщательно очистите конус шпинделя станка и держатель инструмента. Осмотрите и замените изношенные уплотнения в узле нагнетателя охлаждающей жидкости.
4. Точный монтаж: вставьте сверло в держатель, тщательно совместив отверстия для подачи СОЖ инструмента с каналами подачи держателя. Затяните до указанного момента с помощью калиброванного ключа.
5. Заливка системы охлаждающей жидкости: Подсоедините линии высокого давления. Запустите насос охлаждающей жидкости, не вращая шпиндель, чтобы проверить наличие утечек и убедиться, что поток охлаждающей жидкости поступает на наконечник инструмента.
6. Реализация параметров резания: ввод консервативных начальных параметров (скорость в SFM, подача в IPR/MMPR) в зависимости от материала заготовки. Всегда обращайтесь к нашим техническим данным за базовыми рекомендациями.
7. Выполнение и мониторинг процесса: Начните бурение с подачей СОЖ. Следите за начальными отверстиями на наличие однородной стружки в форме буквы «С» или «6», что указывает на хорошую режущую способность. Слушайте стабильный, последовательный звук без дребезжания.
8. Упреждающее планирование технического обслуживания: установите график заточки на основе измеренного износа задней поверхности (VB max), а не дожидайтесь отказа. Это увеличивает срок службы инструмента и защищает качество заготовки.

Сценарии применения

Это сверло отлично подходит для тяжелых условий эксплуатации, где качество, глубина и надежность отверстий имеют решающее значение для производительности компонентов:

• Гидравлические и пневматические системы: производство цилиндров для промышленных прессов, строительной техники и гидравлических приводов, где прямолинейность отверстий определяет срок службы уплотнений и эффективность системы.
• Основное оборудование энергетического сектора: сверление глубоких отверстий в утяжеленных бурильных трубах, блоках манифольдов, корпусах клапанов и корпусах насосов для нефтегазовой и энергетической промышленности.
• Тяжелые транспортные средства и транспорт: Производство распределительных валов, коленчатых валов, компонентов осей и трансмиссионных валов для автомобильной, грузовой и внедорожной техники.
• Рамы промышленного оборудования: создание прецизионных отверстий в корпусах коробок передач, колоннах прессов и корпусах шпинделей станков, требующих точного выравнивания.
• Изготовление оснастки и пресс-форм: сверление длинных прямых каналов охлаждения в больших литьевых формах и штампах для литья под давлением для обеспечения равномерного теплового контроля и качества деталей.

Преимущества для клиентов

• Максимизируйте время безотказной работы процесса и сократите количество отходов. Прочная конструкция и превосходный контроль стружки значительно снижают риск неожиданной поломки инструмента, сводя к минимуму дорогостоящие простои станка и защищая ценные детали, находящиеся в процессе обработки.
• Достигните самой низкой стоимости отверстия: сочетание длительного первоначального срока службы инструмента и нескольких циклов заточки обеспечивает беспрецедентную совокупную стоимость владения (TCO) по сравнению с одноразовыми или низкокачественными паяными инструментами.
• Постоянное соответствие строгим стандартам качества. Создавайте отверстия с исключительной прямолинейностью, контролем диаметра и чистотой поверхности, уменьшая или устраняя необходимость в операциях вторичной чистовой обработки, таких как хонингование.
• Повышение гибкости и скорости производства: надежная работа позволяет оптимизировать параметры резания и уверенно обрабатывать более глубокие отверстия или более прочные материалы, увеличивая общую производительность.
• Сотрудничайте с экспертами по глубоким скважинам: получите больше, чем просто инструмент; Получите доступ к нашей команде разработчиков приложений для поддержки в оптимизации, устранении неполадок и индивидуальных решениях, гарантируя, что вы получите максимальную отдачу от наших прецизионных инструментов для глубоких отверстий .

Сертификаты и приверженность качеству

В основе нашего производства лежит строгая система управления качеством. Мы используем сертифицированное сырье с полной отслеживаемостью. Критически важные процессы, от вакуумной пайки до окончательного шлифования на станках с ЧПУ, выполняются в контролируемых условиях и проверяются с помощью передового метрологического оборудования, включая оптические компараторы и КИМ, что гарантирует соответствие каждого сверла строгим стандартам, требуемым мировой промышленностью.

Комплексная настройка и инженерная поддержка

Мы предлагаем решения, а не просто стандартные продукты. Наши возможности настройки включают в себя:

• Характеристики диаметра и допуска: Любой диаметр в пределах диапазона, соответствующего вашим точным требованиям к допускам, включая нестандартные размеры.
• Геометрия, специфичная для конкретного применения: индивидуальные углы режущей кромки, спираль канавки и геометрия вершины, оптимизированная для конкретных материалов, таких как жаропрочные сплавы (инконель, васпалой), титан или алюминий.
• Специальные конфигурации длины: нестандартная общая длина и длина канавок для соответствия уникальным конструкциям деталей или ограничениям машины.
• Покрытия, повышающие производительность: применение современных PVD-покрытий, таких как AlTiN, TiSiN или AlCrN, для значительного повышения смазывающей способности, термостойкости и срока службы инструмента в экстремальных условиях.
• Модификация хвостовика и интерфейса: адаптация хвостовика к запатентованным или нестандартным системам крепления инструмента, обеспечивающая плавную интеграцию в существующую систему.

Прецизионный производственный процесс

Каждая прецизионная однозубая твердосплавная ружейная дрель рождается в результате кропотливого многоэтапного пути:

1. Материаловедение и выбор: закупка сертифицированных микрозернистых твердых карбидных заготовок и высококачественной легированной стали, проверенных на химический состав и физические свойства.
2. Высокоцелостная вакуумная пайка: твердосплавный наконечник постоянно соединяется со стальным хвостовиком в вакуумной печи, создавая металлургически прочное соединение без пустот, способное выдерживать экстремальные крутящие и термические нагрузки.
3. Современное шлифование с ЧПУ: многоосевые шлифовальные центры с ЧПУ, работающие в помещениях с контролируемой температурой, формируют сложную геометрию: двойные отверстия для подачи СОЖ, прецизионную канавку, острые как бритва режущие кромки и концентрический хвостовик — все в одной установке для идеального выравнивания.
4. Контролируемая термическая обработка: стальной хвостовик подвергается точной закалке для достижения оптимального баланса прочности и твердости для обеспечения длительного срока службы.
5. 100% окончательная проверка и проверка: каждый инструмент тщательно проверяется. Сюда входит проверка целостности паяного соединения (часто посредством цветной дефектоскопии), критической точности размеров, качества режущей кромки, качества поверхности и динамического биения.
6. Гарантия производительности и упаковка: тестируются образцы инструментов из производственных партий. Все инструменты очищаются, обрабатываются антикоррозийным покрытием и упаковываются в защитные чехлы, что гарантирует идеальное состояние при доставке.

Почему лидеры отрасли доверяют нашим решениям

«Переход на прецизионные однозубые сверла Xunxian для нашей линии гидравлических цилиндров сократил наши затраты на оснастку на 35% и устранил необходимость доработки прямолинейности отверстия. Их техническая поддержка в оптимизации параметров была неоценимой». – Менеджер по производству, ведущий европейский производитель гидравлики

«Для наших требований к глубокому бурению в нефтепромысловом оборудовании нам прежде всего нужна надежность. Эти сверла неизменно изготавливаются из стали 4140, обеспечивая предсказуемый срок службы и превосходное качество отверстия, скважина за скважиной». – Закупки и инжиниринг, Североамериканский поставщик энергетического оборудования

FAQ (часто задаваемые вопросы)

Почему конструкция с двумя отверстиями для подачи СОЖ так важна для изделий среднего и большого диаметра?

По мере увеличения диаметра объем стружки и выделение тепла растут в геометрической прогрессии. Одно отверстие для подачи СОЖ не может эффективно покрыть более широкую режущую поверхность или промыть больший объем стружки. Наша система с двумя отверстиями обеспечивает сбалансированное давление СОЖ по всей режущей кромке, обеспечивая превосходное охлаждение и создавая гидравлический клин, который с силой выталкивает стружку, что имеет основополагающее значение для стабильного и надежного сверления в этом диапазоне размеров.

Чем эта конструкция из напаянного твердого сплава отличается от сверл со сменными пластинами?

Напаянные твердосплавные сверла обладают превосходной жесткостью и точностью, что делает их идеальными для высокоточной обработки прямых отверстий. Сверла со сменными пластинами, хотя и удобны для быстрой замены пластин, имеют присущие им микродвижения в гнезде пластины, что может поставить под угрозу прямолинейность и чистоту отверстия. Наши напаянные твердосплавные ружейные сверла являются лучшим выбором для прецизионных работ и работ на больших расстояниях.

Каков типичный процесс повторной заточки и экономическая выгода?

Повторная заточка включает в себя профессиональную шлифовку изношенных боковых поверхностей и восстановление геометрии режущей кромки на специальном оборудовании. Одна перезаточка обычно стоит 20–30 % стоимости нового инструмента, но восстанавливает 90–95 % его производительности. Учитывая, что инструмент можно перезатачивать 5–10 раз, долгосрочная экономия значительна, что делает его краеугольным камнем экономически эффективной стратегии обработки инструментов.

Могу ли я использовать этот инструмент на обрабатывающем центре с ЧПУ без специальной системы глубоких отверстий?

Хотя он оптимизирован для специализированных систем BTA, его можно использовать на обрабатывающих центрах с ЧПУ или токарных станках, оснащенных внешней системой подачи СОЖ под высоким давлением (EHPC) и подходящим герметичным держателем инструмента. Однако для достижения оптимальной производительности, стабильности и стойкости инструмента всегда рекомендуется использовать специальный станок для глубокого сверления.

Как мне выбрать подходящую модель между Типом 110-1 и Типом 110-2?

Выбор зависит от диаметра. Наш тип 110-1 с одним почкообразным отверстием для подачи СОЖ разработан для малых диаметров (1,85–7,06 мм) . Прецизионная однозубая фреза (Тип 110-2) с двумя отверстиями для подачи СОЖ предназначена для обработки средних и больших диаметров (7,06–51,20 мм) . Выбор правильной модели гарантирует, что вы получите преимущества от системы охлаждения и отвода стружки, оптимизированной для вашего конкретного применения.