Тип 113 Цельнотвердосплавное ружейное сверло

Твердосплавное ружейное сверло тип 113: высочайшая жесткость для прецизионного микросверления и сверления малого диаметра

Твердосплавная ружейная дрель Тип 113 разработана для обеспечения непревзойденной производительности при обработке самых сложных микро- и глубоких отверстий малого диаметра. Наша флагманская модель полнотвердосплавных сверл для глубоких отверстий изготовлена ​​из цельного куска твердого сплава премиум-класса и обеспечивает максимальную жесткость, исключительную износостойкость и превосходное рассеивание тепла для диаметров от 0,50 мм до 12,00 мм. Благодаря оптимизированному каналу для охлаждающей жидкости почкообразной формы он представляет собой вершину точности и надежности в нашем ассортименте прецизионных цельных твердосплавных инструментов .

Обзор продукта

В отличие от обычных ружейных дрелей с припаянными или приваренными наконечниками, Тип 113 представляет собой настоящую моноблочную твердосплавную ружейную дрель . Эта цельная конструкция, от режущего кончика до хвостовика, обеспечивает абсолютную жесткость и устраняет любые потенциальные слабые места. Точно спроектированное отверстие для подачи СОЖ почкообразной формы обеспечивает прямую и высокоскоростную подачу СОЖ к режущей кромке, а конструкция с одной канавкой гарантирует эффективный отвод стружки. Такое сочетание делает его окончательным решением для достижения высокого соотношения длины к диаметру (L/D) с исключительным качеством отверстий и стабильностью размеров при обработке сложных материалов.

Технические характеристики

• Модель продукта: Твердосплавная ружейная дрель типа 113
• Диапазон диаметров: от 0,500 мм (0,020 дюйма) до 12 000 мм (0,472 дюйма).
• Полностью материальная конструкция: 100% твердый микрозернистый карбид от кончика до хвостовика.
• Система охлаждающей жидкости: единый оптимизированный внутренний канал охлаждающей жидкости почкообразной формы для направленного потока под высоким давлением.
• Конструкция канавки: одинарная канавка с прецизионной заточкой для максимального пространства для стружки и плавного отвода стружки.
• Конфигурация хвостовика: Цилиндрический хвостовик с прецизионной заточкой для использования в стандартных цанговых патронах или специализированных держателях для сверл.
• Стандартные длины: Доступны различной длины; исключительная производительность при высоких соотношениях L/D (например, до 150xD и более).
• Обработка поверхности: дополнительные полированные поверхности канавок для улучшения отвода стружки и снижения трения.

Особенности и преимущества продукта

Непревзойденная жесткость благодаря моноблочной твердосплавной конструкции

Как настоящий твердосплавный инструмент, Тип 113 обладает максимально возможной жесткостью на кручение и сопротивлением изгибу. Это устраняет микродеформации, характерные для композитных инструментов, что приводит к превосходной прямолинейности отверстия, исключительной округлости и возможности сверлить глубже с большей точностью. Эта присущая им жесткость является основным преимуществом сверл High Rigidity Gun Drills .

Оптимизирован для управления теплом и износостойкости

Твердый сплав обладает превосходной теплопроводностью, что позволяет теплу быстро рассеиваться от режущей кромки к корпусу инструмента и охлаждающей жидкости. В сочетании с исключительной твердостью (обычно >90 HRA) это приводит к значительному снижению износа по задней поверхности, увеличению срока службы инструмента и стабильной работе даже при обработке жаропрочных сплавов.

Прецизионный канал охлаждающей жидкости в форме почки

Внутреннее почковидное отверстие – это не просто проход; это особенность гидротехники. Его форма рассчитана таким образом, чтобы максимизировать скорость и давление охлаждающей жидкости непосредственно на режущей кромке, обеспечивая эффективное дробление и эвакуацию стружки, а также обеспечивая критически важную смазку и охлаждение в ограниченном пространстве при сверлении малого диаметра.

Превосходное качество поверхности и геометрическая точность

Сочетание абсолютной жесткости, точного шлифования на станке с ЧПУ и оптимальной геометрии резания позволяет станку Тип 113 производить отверстия с чистотой поверхности (Ra), часто в диапазоне 0,4–1,6 мкм. Это часто устраняет необходимость в последующих операциях развертывания или хонингования, экономя время и деньги.

Руководство по эксплуатации и передовому опыту

1. Проверка станка и настройки: используйте высокоточный шпиндель с минимальным биением (<0,005 мм TIR). Станок должен иметь надежную систему подачи СОЖ высокого давления, обеспечивающую давление 70–150 бар, особенно для диаметров менее 3 мм.
2. Крепление инструмента: используйте высокоточный, чистый цанговый патрон или гидравлический патрон, специально разработанный для микроинструментов. Избегайте использования держателей концевых фрез из-за возможного биения.
3. Подготовка охлаждающей жидкости: используйте систему тонкой фильтрации (<10 микрон), чтобы предотвратить засорение небольшого отверстия для охлаждающей жидкости. Убедитесь, что охлаждающая жидкость смешана в правильной концентрации и подходит для материала заготовки.
4. Подготовка заготовки и направляющего отверстия: входная поверхность должна быть плоской и перпендикулярной. Начальное отверстие или втулка правильного размера и направления необходимы для диаметров менее 2 мм, чтобы предотвратить перемещение и поломку.
5. Выбор параметров: Начните с очень консервативных параметров. Например, при обработке стали начните со скорости поверхности (Vc) 30–50 м/мин и подачи 0,005–0,02 мм/об, регулируя ее в зависимости от материала и диаметра. Никогда не используйте значения подачи на оборот, предназначенные для сверл большего размера.
6. Инициирование и мониторинг процесса. Начните с положения кончика сверла внутри направляющей втулки. Запустите подачу СОЖ, затем вращение шпинделя, затем подачу. Прислушайтесь к равномерному, высокочастотному звуку. Следите за мелкими игольчатыми стружками.
7. Текущий контроль и техническое обслуживание: Регулярно проверяйте диаметр отверстий и качество поверхности. При первых признаках увеличения диаметра или ухудшения качества обработки остановите инструмент и проверьте его на предмет износа. Цельнотвердосплавные инструменты могут быть повторно заточены специалистами по мере их износа.

Сценарии применения

Тип 113 – это лучший инструмент для высокоточных производств, где микроотверстия и небольшие глубокие отверстия имеют решающее значение для функционирования деталей:

• Производство медицинского и хирургического оборудования: сверление просветов в иглах для биопсии, канюлях, стержнях эндоскопических инструментов и сложных каналов в ортопедических имплантатах.
• Аэрокосмическая и оборонная промышленность: создание охлаждающих отверстий в лопатках турбин, отверстиях топливных форсунок, портах датчиков в компонентах двигателя и деталях системы наведения.
• Прецизионные приборы и электроника: производство сопловых пластин для струйных принтеров, фильер для оптоволокна и микрофлюидных каналов в устройствах «лаборатория на чипе».
• Штампы и пресс-формы (микрофункции): Сверление субмиллиметровых каналов охлаждения вблизи поверхностей полостей в высокоточных формах для литья пластмасс под давлением и литья под давлением.
• Автомобильный впрыск топлива: сверление точных дозирующих отверстий в корпусах дизельных и бензиновых форсунок.

Преимущества для клиентов

• Достигните непревзойденного качества и постоянства отверстий. Создавайте глубокие микроотверстия с исключительной прямолинейностью, чистотой поверхности и контролем диаметра, соблюдая самые строгие допуски, необходимые в медицинской и аэрокосмической промышленности.
• Максимизируйте надежность процесса и время безотказной работы. Чрезвычайная жесткость и износостойкость значительно снижают риск неожиданной поломки инструмента, что критично и дорого при обработке дорогих компонентов, имеющих почти готовую форму.
• Продлите срок службы инструмента и оптимизируйте стоимость за отверстие. Несмотря на более высокие первоначальные инвестиции, превосходная износостойкость и возможность многократной перешлифовки обеспечивают самую низкую совокупную стоимость владения при крупносерийном прецизионном сверлении.
• Воспользуйтесь инновациями в дизайне: возможность сверлить глубокие, прямые отверстия малого диаметра надежно открывает новые возможности для облегчения деталей, внутреннего охлаждения и функциональной интеграции при проектировании передовых компонентов.
• Получите доступ к специализированному опыту в области микросверления: сотрудничайте с нашими инженерами по применению, которые понимают нюансы глубокого микросверления, от настройки станка до оптимизации параметров, что обеспечит ваш успех.

Сертификаты и гарантия качества

Наше производство твердосплавных инструментов соответствует самым строгим протоколам качества. Мы используем сертифицированное, отслеживаемое сырье от ведущих производителей твердого сплава. Наши процессы шлифования с ЧПУ выполняются в средах с контролируемой температурой и влажностью, и каждый инструмент проходит 100% проверку критических размеров, включая диаметр, геометрию канавки и целостность отверстий для подачи охлаждающей жидкости, с использованием передовых оптических и тактильных измерительных систем.

Параметры настройки

Стандартные инструменты – это только начало. Мы обеспечиваем обширную настройку для удовлетворения конкретных потребностей приложения:

• Точный диаметр и строгие допуски: Любой диаметр в диапазоне 0,5–12 мм, поставляемый с определенными допусками, включая половинные размеры и нестандартные размеры.
• Особые требования к длине: нестандартная общая длина и длина канавок для уникальной геометрии деталей, обеспечивающая экстремальное соотношение длины и диаметра.
• Геометрия, специфичная для материала: оптимизированные углы при вершине, выступ кромки и спираль канавки для конкретных материалов, таких как титан, инконель, нержавеющая сталь или закаленные инструментальные стали.
• Усовершенствованная обработка поверхности: нанесение специализированных PVD-покрытий (например, TiSiN, AlTiN, DLC) для дальнейшего снижения трения и износа абразивных или клейких материалов.
• Модификации хвостовика: хвостовики различных диаметров, длины или конфигурации плоских частей для соответствия запатентованным или высокоточным системам крепления инструментов.

Прецизионный производственный процесс

Создание Type 113 — это испытание высочайшей точности производства:

1. Подготовка заготовок из сверхтонкого карбида: выбор субмикронных или нанозернистых твердосплавных стержней премиум-класса, проверяемых на наличие внутренних дефектов и консистенции.
2. Бесцентровое шлифование с ЧПУ (предварительное шлифование): твердосплавный стержень предварительно шлифуется до постоянного диаметра в качестве заготовки для последующих операций.
3. Проволока для электроэрозионной обработки отверстия для подачи СОЖ. Канал для подачи СОЖ в форме почки создается с помощью прецизионной электроэрозионной обработки проволоки (EDM), что обеспечивает гладкую и точную внутреннюю геометрию.
4. Многоосевое шлифование с ЧПУ: геометрия сердечника формируется на современных 5-осевых шлифовальных станках с ЧПУ. Этот процесс за одну установку создает канавку, режущие кромки, задние углы и хвостовик, гарантируя идеальную концентричность.
5. Супер-финишная обработка и полировка: важные поверхности, особенно канавки, можно отполировать до зеркального блеска, чтобы минимизировать прилипание стружки и трение.
6. Метрология нанометрового уровня: окончательный контроль с использованием инструментальных микроскопов, оптических проекторов и бесконтактных измерительных систем для проверки размеров, остроты кромок и целостности поверхности вплоть до микронного уровня.

Что говорят наши клиенты

«Что касается компонентов наших минимально инвазивных хирургических устройств, мы не можем идти на компромисс с прямолинейностью просвета или чистотой поверхности. Сверло Тип 113 неизменно превосходит наши ожидания, позволяя нам надежно соответствовать стандартам медицинского оборудования класса III». – Директор по исследованиям и разработкам, Advanced Medical Device Co., Швейцария

«Сверление отверстий для охлаждения в монокристаллических турбинных лопатках — операция с высокими ставками. Жесткость и срок службы твердосплавных сверл типа 113 обеспечили нам необходимую стабильность процесса, значительно снизив процент брака». – Инженер-технолог, производитель аэрокосмических турбин, США

FAQ (часто задаваемые вопросы)

Каковы основные преимущества цельнотвердосплавного ружейного сверла перед напаянным твердосплавным сверлом?

Ключевые преимущества – максимальная жесткость и однородность свойств материала . Паяное соединение, независимо от того, насколько хорошо оно выполнено, является потенциальной точкой дифференциального теплового расширения и небольшого снижения жесткости на кручение. Моноблочная конструкция Типа 113 обеспечивает максимальную стабильность при работе с самыми прямыми отверстиями и лучшей отделкой, особенно при диаметре менее 3 мм.

Какое минимальное давление охлаждающей жидкости необходимо для сверла типа 113 диаметром 1,0 мм?

Для диаметра 1,0 мм мы настоятельно рекомендуем минимальное давление охлаждающей жидкости 100 бар (1450 фунтов на квадратный дюйм) , при этом 120–150 бар идеально подходят для твердых материалов. Небольшое поперечное сечение отверстия требует чрезвычайно высокой скорости для эффективного удаления стружки и охлаждения режущей кромки.

Можно ли затачивать Тип 113, как паяные оружейные сверла?

Да, но для этого требуется специальное оборудование и опыт, поскольку конструкция полностью твердосплавная. Вся геометрия наконечника, включая выходное отверстие для подачи СОЖ, должна быть точно отшлифована. Мы предлагаем профессиональные услуги по переточке или можем порекомендовать сертифицированных партнеров, чтобы продлить срок службы этих ценных цельнотвердосплавных сверл для глубоких отверстий .

Является ли направляющая втулка абсолютно необходимой для использования этого инструмента?

Да, для диаметров менее 2,0 мм и для любого применения, требующего высокой точности и глубины, настоятельно рекомендуется и часто необходимо использовать направляющую втулку . Он обеспечивает критическую поддержку в точке входа сверла, предотвращая отклонение, «ходьбу» и поломку во время первоначального задействования.

Чем ваш цельный твердосплавный материал отличается от конкурентов?

Мы поставляем только микрозернистые и нанозернистые карбиды высочайшего качества, которые обеспечивают оптимальный баланс твердости и прочности на поперечный разрыв. Наш конкретный размер зерна и состав связующего выбираются для глубокого сверления, обеспечивая превосходную стойкость к термическому растрескиванию и абразивному износу по сравнению со стандартными сплавами, что укрепляет нашу позицию лидера в области прецизионных цельных твердосплавных инструментов .