Ступенчатое алмазное сверло с одной головкой, тип 112

Ступенчатая пистолетная дрель с одной головкой тип 112: точное сверление изделий разного диаметра за одну операцию

Ступенчатая ружейная дрель с одной головкой Тип 112 — это революционный инструмент, разработанный для изготовления точных концентрических ступенчатых отверстий за одну непрерывную операцию. Благодаря объединению нескольких диаметров в одном цельном твердосплавном корпусе устраняется необходимость многократной смены инструмента, вторичных операций и повторной центровки. Этот усовершенствованный инструмент, охватывающий диапазон диаметров от 2000 мм до 51200 мм, предназначен для превосходной эвакуации стружки и оптимального охлаждения и имеет либо почкообразный канал, либо двойные отверстия для подачи СОЖ в зависимости от диаметра. Он представляет собой вершину эффективности и точности в нашей линейке цельных твердосплавных ружейных сверл .

Обзор продукта

Это специализированное ступенчатое сверло является идеальным решением для компонентов, требующих нескольких концентрических диаметров отверстий вдоль одной оси. Изготовленный из монолитного куска высококачественного твердого сплава или с напаянным твердосплавным наконечником (в зависимости от конфигурации), он обеспечивает жесткость и износостойкость, необходимые для соблюдения жестких допусков на всех этапах. Являясь сложным прецизионным цельным твердосплавным инструментом , он оптимизирует сложные процессы обработки, значительно сокращая время цикла и обеспечивая при этом идеальное выравнивание между различными секциями отверстий, что является решающим преимуществом для гидравлических, автомобильных и аэрокосмических применений.

Технические характеристики

• Модель продукта: Ступенчатая дрель-пистолет с одной головкой Тип 112
• Общий диапазон диаметров: от 2000 мм (0,079 дюйма) до 51 200 мм (2,016 дюйма).
• Конструкция сердечника: Твердосплавный корпус или стальной корпус с напаянным твердосплавным наконечником, обеспечивающим максимальную стабильность.
• Конфигурация ступеней: индивидуальная конструкция с несколькими заданными пользователем диаметрами и длинами ступеней в одном инструменте.
• Система охлаждающей жидкости: Оптимизированная внутренняя конструкция: канал охлаждающей жидкости в форме почки для меньших диаметров; Двойные отверстия для подачи СОЖ под высоким давлением для больших диаметров обеспечивают эффективное охлаждение и удаление стружки на каждом этапе резания.
• Конструкция канавок: Непрерывная одиночная канавка, проходящая по всей длине режущей части, что обеспечивает плавный отвод стружки со всех ступенчатых уровней.
• Геометрический допуск: Способен выдерживать жесткие допуски по диаметру и концентричности (например, ±0,01 мм по диаметрам, 0,02 мм концентричности TIR между ступенями).
• Хвостовик: прецизионная шлифовка для надежной установки в стандартные держатели станков для глубокого сверления.

Особенности и преимущества продукта

Обработка нескольких диаметров за одну операцию

Основным нововведением является возможность обработки полного ступенчатого профиля отверстия за один проход. Это устраняет совокупные ошибки от нескольких наладок, гарантирует идеальное соосное выравнивание всех диаметров и сокращает общее время обработки до 60% по сравнению с последовательным сверлением стандартными инструментами.

Монолитная жесткость для непревзойденной точности

Независимо от того, изготовлен ли инструмент из твердого сплава или с напаянным твердосплавным наконечником, интегрированная конструкция инструмента обеспечивает исключительную жесткость. Высокая жесткость имеет решающее значение для предотвращения прогиба, особенно когда инструмент взаимодействует с секциями большего диаметра, гарантируя, что каждый шаг обрабатывается в точном соответствии со спецификациями с отличным качеством поверхности.

Оптимизированная эвакуация стружки на всех этапах

Непрерывная одиночная канавка и стратегически расположенные отверстия для подачи СОЖ разработаны для управления потоком стружки от нескольких режущих кромок одновременно. Это предотвращает столкновение стружки между этапами, снижает силы резания и защищает инструмент и заготовку от повреждений, что является ключевой особенностью усовершенствованных цельнотвердосплавных сверл для глубоких отверстий .

Специально разработано для вашей конкретной детали

Каждое сверло Тип 112 — это не готовое изделие, а индивидуально разработанное решение. Диаметры, длины шагов и углы перехода разработаны точно в соответствии с чертежом вашей детали, что гарантирует идеальное соответствие инструмента вашему применению для достижения оптимальной производительности и результатов.

Руководство по эксплуатации и внедрению

1. Анализ применения и проектирование инструментов: предоставьте чертеж детали со всеми диаметрами, глубинами и допусками ступеней. Наши инженеры спроектируют оптимальную геометрию ступенчатого инструмента и предоставят техническое предложение.
2. Проверка станка и настройки: Убедитесь, что ваш станок для глубокого сверления или соответствующий ЧПУ имеет достаточную мощность, длину хода и систему подачи СОЖ под высоким давлением (минимум 40–70 бар). Биение держателя инструмента должно быть сведено к минимуму.
3. Приемка и проверка инструмента: сверьте специальный инструмент с предоставленным чертежом. Проверьте все диаметры и длины ступенек с помощью калиброванных микрометров и глубиномеров.
4. Точная настройка станка. Аккуратно устанавливайте инструмент, обеспечивая идеальное выравнивание. Начальная точка должна быть плоской и перпендикулярной оси шпинделя. Для первоначального зацепления настоятельно рекомендуется использовать направляющую втулку.
5. Конфигурация охлаждающей жидкости и параметров: Подсоедините охлаждающую жидкость под высоким давлением. Используйте параметры резания (скорость и подача), рекомендованные для инструмента наименьшего диаметра , в качестве безопасной отправной точки, корректируя их в зависимости от материала и производительности.
6. Тестовый прогон и мониторинг процесса: Проведите пробное сверление на образце заготовки. Измерьте все диаметры, глубину и концентричность ступенек. Следите за потоком стружки и звуком — переход на каждом этапе должен быть плавным, без вибраций.
7. Производство и профилактическое обслуживание. После проверки параметров начните производство. Следите за износом инструмента, особенно на первом (самом маленьком) этапе резания, так как он имеет самое продолжительное время зацепления. Планируйте повторную заточку.

Сценарии применения

Станок Тип 112 незаменим для изготовления деталей с внутренней ступенчатой ​​геометрией:

• Корпуса и цилиндры гидравлических клапанов: создание сложных внутренних каналов с уплотнениями разного диаметра для золотников, поршней и блоков коллекторов за одну операцию.
• Системы впрыска топлива: сверление ступенчатых отверстий в корпусах форсунок для точного дозирования топлива и контроля формы распыла.
• Шасси и приводы для аэрокосмической отрасли: обработка легких, высокопрочных компонентов с внутренними ступенями для седел подшипников и сальников уплотнений.
• Компоненты автомобильной трансмиссии: изготовление ступенчатых отверстий в ступицах шестерен, барабанах сцепления и деталях гидротрансформатора.
• Гидросистема и корпуса насосов: Производственные порты и внутренние камеры различного диаметра для контроля давления и расхода.

Преимущества для клиентов

• Значительно сократите общее время цикла: объедините несколько операций сверления, растачивания и снятия фасок в одну, что значительно увеличит производительность и коэффициент использования станка.
• Устраните ошибки центровки и улучшите качество: гарантируйте идеальную соосность между всеми секциями отверстий, улучшая функциональность деталей, характеристики уплотнения и посадку сборки.
• Сокращение общих затрат на инструменты и настройку: инвестируйте в один специальный инструмент вместо нескольких стандартных инструментов. Уменьшите сложность приспособлений, время наладки и накладные расходы на управление инструментом.
• Минимизируйте риски, связанные с обработкой работ и списанием отходов. Меньшее количество операций означает меньшее количество операций по обработке, что снижает вероятность повреждения и снижает процент брака, связанный с несколькими установками.
• Доступ к экспертным знаниям в области индивидуального проектирования. Сотрудничайте с нашими инженерами по применению на всех этапах проектирования и производства, гарантируя, что решение для ступенчатого инструмента будет оптимизировано по стоимости, производительности и надежности.

Обеспечение качества и контроль процессов

Каждое индивидуальное ступенчатое сверло Тип 112 производится в соответствии со строгим протоколом качества. Процесс начинается с сертифицированных материалов и включает прецизионное шлифование с ЧПУ на многоосных станках, способных производить изделия сложной геометрии за один установ. Заключительная проверка использует трехмерные измерительные системы и оптические компараторы для проверки соответствия каждого диаметра, длины шага и критического радиуса перехода спецификациям заказчика, гарантируя, что все работает так, как задумано.

Сотрудничество в области настройки и дизайна

Этот продукт по своей сути является индивидуальным. Наш совместный процесс проектирования включает в себя:

• Полное определение геометрии: мы проектируем точные диаметры, длины шагов, углы перехода (фаски или радиусы) и общую длину инструмента для каждой печати вашей детали.
• Выбор материала и покрытия: выбор между твердосплавной или напаянной твердосплавной конструкцией, а также дополнительными усовершенствованными PVD-покрытиями (AlTiN, TiSiN) для конкретных материалов.
• Оптимизация отверстий для подачи СОЖ: конструкция внутреннего канала подачи СОЖ обеспечивает достаточный поток жидкости, достигающий каждой критической режущей кромки ступенчатого профиля.
• Настройка хвостовика и интерфейса: адаптация к конкретным держателям станков, включая BTA, STS или специальные фирменные интерфейсы.

Прецизионный производственный процесс

Создание инструмента Тип 112 — это достижение передового производства:

1. Проектирование и моделирование: CAD/CAM-инжиниринг и потенциальное моделирование механической обработки для проверки потока стружки и структурной целостности индивидуальной конструкции.
2. Подготовка прецизионной заготовки: подготовка твердосплавного стержня или стальной заготовки с твердосплавной заготовкой для пайки.
3. Расширенное шлифование с ЧПУ. Основной процесс: использование современных 5-осевых шлифовальных станков с ЧПУ для создания сложного ступенчатого профиля, канавок, режущих кромок и зазоров в одной непрерывной последовательности с цифровым управлением.
4. Изготовление отверстий для подачи СОЖ: прецизионное сверление или электроэрозионная обработка (электроэрозионная обработка) внутренних каналов СОЖ.
5. Улучшение поверхности: нанесение выбранных покрытий и суперфинишная обработка канавок для достижения оптимальных характеристик.
6. Комплексная метрология: полноразмерный контроль с использованием КИМ (координатно-измерительных машин) и специализированных ступенчатых датчиков для подтверждения соответствия инструмента всем конструктивным параметрам.

Обратная связь с отраслью

«Мы внедрили ступенчатое сверло Тип 112 для производства гидравлических клапанов. Это сократило процесс с трех операций до одного, сократив время цикла на 55 % и полностью устранив проблемы соосности между секциями отверстий. Окупаемость инвестиций была достигнута уже в первой производственной партии». – Руководитель производственного инжиниринга, OEM-производитель гидравлических систем

«Точность и чистота поверхности ступенчатых отверстий наших приводов для аэрокосмической отрасли исключительны. Работа с их инженерами над индивидуальной конструкцией прошла без проблем, и инструмент безупречно показал себя при обработке титана». – Старший покупатель, производитель аэрокосмических компонентов

FAQ (часто задаваемые вопросы)

Какое максимальное количество шагов возможно у дрели типа 112?

Количество ступеней ограничено общей длиной, перепадом диаметров и требованиями к жесткости. Обычно мы разрабатываем инструменты, состоящие из 2–4 отдельных этапов, но при правильном инженерном анализе возможно и большее количество этапов. Ключевым моментом является обеспечение каждой режущей секции адекватной опорой и доступом для охлаждающей жидкости.

Как определить правильную подачу и скорость для ступенчатого сверла?

Всегда основывайте начальные параметры на наименьшем диаметре инструмента, поскольку он имеет самую высокую скорость резания и часто является самой хрупкой секцией. Наше техническое предложение включает подробные рекомендации по конкретным шагам параметров для обеспечения безопасной и эффективной работы по всему профилю.

Можно ли заточить этот инструмент и как это работает?

Да, ступенчатые сверла можно профессионально заточить. Однако это сложный процесс, который должен поддерживать точные размерные соотношения между всеми этапами. Мы предлагаем услугу заводской повторной заточки, чтобы обеспечить сохранение критической геометрии инструмента и продлить срок службы вашего ценного индивидуального прецизионного твердосплавного инструмента .

Каков типичный срок изготовления индивидуального ступенчатого сверла?

Срок выполнения зависит от сложности, но обычно составляет от 5 до 8 недель. Это включает в себя анализ инженерного проекта, производство и тщательную проверку. Мы обеспечиваем четкие сроки после завершения разработки спецификаций проекта.

Насколько стоимость специального типа 112 отличается от стоимости использования нескольких стандартных сверл?

Хотя первоначальная закупочная цена выше, чем у одного стандартного сверла, общая стоимость эксплуатации почти всегда ниже. Экономия достигается за счет сокращения времени на настройку, сокращения времени цикла, меньшего количества инструментов для инвентаризации и управления, а также предотвращения брака из-за несоосности. При производстве ступенчатое сверло, изготовленное по индивидуальному заказу, обеспечивает быстрый возврат инвестиций.