Твердосплавное сверло типа 113 для промышленного использования

Цельное твердосплавное сверло тип 113: производительность промышленного уровня для прецизионного глубокого сверления

Цельнотвердосплавное сверло Тип 113 разработано для сложных промышленных задач, требующих бескомпромиссной точности при сверлении глубоких отверстий малого и среднего диаметра. Представляя нашу лучшую линейку цельнотвердосплавных сверл для глубоких отверстий , этот моноблочный инструмент изготовлен из цельного куска микрозернистого твердого сплава премиум-класса и обеспечивает максимальную жесткость, исключительную износостойкость и превосходное терморегулирование для диаметров от 0,50 мм до 12,00 мм. Оптимизированный канал подачи СОЖ в форме почки и прецизионная геометрия делают его идеальным решением для достижения исключительного качества отверстий и надежности процесса в условиях промышленного производства.

Обзор продукта

Это твердосплавное сверло промышленного класса разработано для максимальной производительности при обработке сложных глубоких отверстий. В отличие от обычных сверл с напаянными наконечниками, модель Type 113 имеет моноблочную конструкцию, обеспечивающую абсолютную жесткость, исключающую прогиб и исключительную прямолинейность отверстия даже при экстремальных соотношениях глубины и диаметра. Точно спроектированный канал СОЖ почкообразной формы подает СОЖ под высоким давлением непосредственно на режущую кромку, а оптимизированная конструкция с одной канавкой гарантирует эффективную эвакуацию стружки. Являясь лучшим примером наших твердосплавных ружейных сверл , он представляет собой идеальное сочетание точности проектирования и промышленной долговечности для требовательных производственных задач.

Технические характеристики

• Модель продукта: Твердосплавное сверло типа 113
• Диапазон диаметров: от 0,500 мм (0,020 дюйма) до 12 000 мм (0,472 дюйма).
• Материал Конструкция: 100% твердый микрозернистый карбид, моноблочная конструкция во всю длину.
• Система охлаждающей жидкости: оптимизированный внутренний канал охлаждающей жидкости почкообразной формы для потока под высоким давлением.
• Конструкция канавки: одинарная канавка с прецизионной заточкой для максимальной эффективности удаления стружки.
• Конфигурация хвостовика: Цилиндрический хвостовик с прецизионной заточкой для стандартных цанговых патронов и специализированных державок.
• Варианты стандартной длины: Доступны различные длины; разработан для обеспечения высокого соотношения L/D
• Варианты отделки поверхности: стандартные или полированные поверхности канавок для улучшения отвода стружки.
• Допуски: Способны поддерживать жесткие допуски по размерам в промышленных целях.

Особенности и преимущества продукта

Моноблочная твердосплавная конструкция для максимальной жесткости

Цельная твердосплавная конструкция обеспечивает непревзойденную жесткость на кручение и сопротивление изгибу, устраняя микродеформации, характерные для композитных инструментов. Это приводит к превосходной прямолинейности отверстий, исключительной округлости и способности сверлить глубже с большей точностью, что делает его идеальным примером сверл высокой жесткости для промышленного применения.

Оптимизированное управление температурным режимом и износостойкость

Превосходная теплопроводность твердого сплава позволяет быстро рассеивать тепло от режущей кромки в корпус инструмента и систему СОЖ. В сочетании с исключительной твердостью (обычно >90 HRA) это приводит к значительному снижению износа по задней поверхности, увеличению срока службы инструмента и стабильной работе даже при обработке жаропрочных промышленных сплавов.

Прецизионная система подачи охлаждающей жидкости

Канал для охлаждающей жидкости почкообразной формы гидродинамически оптимизирован для максимизации скорости и давления охлаждающей жидкости непосредственно на режущей кромке. Это обеспечивает эффективное дробление и эвакуацию стружки, а также обеспечивает критически важную смазку и охлаждение, что особенно важно в ограниченном пространстве при промышленном бурении малых диаметров.

Превосходное качество поверхности и точность размеров

Сочетание абсолютной жесткости, точного шлифования на станке с ЧПУ и оптимальной геометрии резания позволяет станку Тип 113 производить отверстия с исключительной чистотой поверхности (обычно 0,4–1,6 мкм Ra). Это часто устраняет необходимость в последующих операциях развертывания или хонингования, что значительно сокращает время производства и затраты в промышленном производстве.

Руководство по промышленной эксплуатации и передовому опыту

1. Подготовка станка и установки: убедитесь, что биение шпинделя станка минимально (<0,005 мм TIR) и оснащено надежной системой подачи СОЖ под высоким давлением (70–150 бар, в зависимости от диаметра).
2. Выбор держателя инструмента: используйте высокоточные цанговые патроны или гидравлические патроны, специально разработанные для твердосплавных инструментов. Избегайте использования держателей концевых фрез из-за потенциальных проблем с биением.
3. Конфигурация системы охлаждающей жидкости: установите тонкую фильтрацию (<10 микрон), чтобы предотвратить засорение каналов охлаждающей жидкости. Поддерживайте соответствующую концентрацию и состав охлаждающей жидкости для материала заготовки.
4. Подготовка и выравнивание заготовки: Убедитесь, что входные поверхности плоские и перпендикулярные. Для диаметров менее 2 мм используйте направляющие втулки подходящего размера, чтобы предотвратить перемещение и поломку инструмента во время первоначального зацепления.
5. Оптимизация параметров резания: Начните с консервативных параметров: скорости резания 30–50 м/мин (Vc) и подачи 0,005–0,02 мм/об для стали, корректируя их в зависимости от конкретного материала и требований к диаметру.
6. Мониторинг и контроль процесса: Начните с размещения наконечника сверла внутри направляющей втулки. Запустите подачу СОЖ, затем вращение шпинделя, затем подачу. Следите за постоянными высокочастотными звуками резки и правильным формированием стружки.
7. График профилактического обслуживания: Регулярно проверяйте диаметр отверстий и качество поверхности. При первых признаках увеличения диаметра или ухудшения качества обработки проверьте инструмент на предмет износа и запланируйте повторную шлифовку для поддержания оптимальной производительности.

Сценарии промышленного применения

Модель 113 отлично подходит для различных отраслей промышленности, где требуется прецизионное сверление глубоких отверстий:

• Общее прецизионное производство: сверление каналов для охлаждающей жидкости, смазочных каналов и прецизионных отверстий в компонентах промышленного оборудования, приспособлениях и инструментах.
• Гидравлические и пневматические системы: создание точных каналов для жидкости в блоках клапанов, плитах коллекторов, корпусах насосов и компонентах цилиндров промышленного оборудования.
• Изготовление пресс-форм и штампов: сверление охлаждающих каналов и отверстий для выталкивающих штифтов в литьевых формах, штампах для литья под давлением и штамповочных инструментах в различных отраслях промышленности.
• Производство автомобильных компонентов: изготовление отверстий для топливных форсунок, портов датчиков, смазочных каналов и других прецизионных отверстий в компонентах двигателя и трансмиссии.
• Производство промышленных инструментов и приспособлений: производство прецизионных приспособлений, приспособлений и специализированных инструментов, требующих точных характеристик глубоких отверстий.
• Компоненты энергетического сектора: сверление отверстий для охлаждения и контрольно-измерительных приборов в компонентах турбин, деталях теплообменников и специализированном промышленном оборудовании.

Преимущества для промышленных клиентов

• Повышенная надежность процесса и сокращение времени простоя: исключительная жесткость и износостойкость сводят к минимуму непредвиденную поломку инструмента, сокращая время простоя оборудования и защищая ценные детали в условиях промышленного производства.
• Превосходное качество и стабильность отверстий. Обеспечьте исключительную прямолинейность отверстий, качество поверхности и точность размеров на всех этапах производства, сокращая процент брака и улучшая производительность компонентов.
• Оптимизированная совокупная стоимость владения. Хотя первоначальные инвестиции выше, увеличенный срок службы инструмента и несколько циклов перешлифовки обеспечивают минимальную стоимость отверстия в крупносерийном промышленном применении.
• Повышение эффективности производства. Уменьшение необходимости во вторичных операциях и надежная работа при обработке глубоких отверстий позволяют сократить время цикла и повысить производительность промышленного производства.
• Техническое партнерство и поддержка: воспользуйтесь нашим опытом промышленного применения для оптимизации параметров, устранения неполадок и индивидуальных решений, гарантируя максимальную производительность наших прецизионных твердосплавных инструментов в ваших конкретных промышленных применениях.

Гарантия качества и соответствие промышленным стандартам

Наши производственные процессы соответствуют строгим промышленным стандартам качества. Мы используем сертифицированное, отслеживаемое сырье и применяем статистический контроль процесса на протяжении всего производства. Шлифование на станках с ЧПУ происходит в средах с контролируемой температурой, со 100% проверкой критических размеров с использованием передовых оптических и тактильных измерительных систем для обеспечения стабильной производительности в промышленном применении.

Адаптация для промышленного применения

Мы предлагаем комплексную настройку для удовлетворения конкретных промышленных требований:

• Точность диаметра и характеристики допуска: Любой диаметр в диапазоне 0,5–12 мм поставляется с определенными промышленными допусками, включая нестандартные размеры.
• Нестандартные конфигурации длины: индивидуальная общая длина и длина канавок для конкретной геометрии промышленных деталей и настроек станка.
• Оптимизация геометрии с учетом конкретного материала: индивидуальные углы режущей кромки, спираль канавки и геометрия вершины для конкретных промышленных материалов, включая нержавеющие стали, инструментальные стали, алюминиевые сплавы и жаропрочные материалы.
• Передовые решения для нанесения покрытий: нанесение PVD-покрытий промышленного класса (AlTiN, TiSiN, DLC) для повышения производительности в абразивных или сложных промышленных условиях.
• Модификации хвостовика и интерфейса: адаптация к конкретным держателям промышленных станков, включая нестандартные диаметры, длины и конфигурации приводов.

Промышленный производственный процесс

Каждое сверло Тип 113 проходит тщательный промышленный производственный процесс:

1. Выбор и проверка материалов: выбор стержней из микрозернистого карбида премиум-класса от сертифицированных поставщиков с сертификацией материалов и возможностью отслеживания.
2. Прецизионная подготовка заготовок: бесцентровое шлифование на станке с ЧПУ для подготовки заготовок одинакового диаметра для последующих производственных операций.
3. Изготовление канала охлаждающей жидкости: прецизионная электроэрозионная обработка (электроэрозионная обработка) создает оптимизированный канал охлаждающей жидкости почкообразной формы с гладкой внутренней геометрией.
4. Многоосевое шлифование с ЧПУ: современные 5-осевые шлифовальные станки с ЧПУ формируют полную геометрию инструмента - канавку, режущие кромки, задние углы и хвостовик - за одну установку для обеспечения идеальной концентричности.
5. Улучшение поверхности: дополнительная полировка критических поверхностей для минимизации прилипания стружки и трения в промышленном применении.
6. Комплексный контроль качества: 100% контроль размеров с использованием современного метрологического оборудования, включая оптические компараторы, инструментальные микроскопы и бесконтактные измерительные системы.
7. Проверка производительности: выборочные испытания в контролируемых условиях для проверки производительности бурения перед промышленной отправкой.

Отзывы промышленных клиентов

«Твердосплавные свёрла Тип 113 произвели революцию в сфере прецизионного сверления отверстий для компонентов гидравлических клапанов. Стабильность и стойкость инструмента позволили снизить себестоимость детали на 40 %, одновременно повысив качество». – Менеджер по производству, Производитель промышленной гидравлики

«Для наших крупносерийных применений с каналами охлаждения пресс-форм модель 113 обеспечивает надежную производительность от партии к партии. Техническая поддержка по оптимизации параметров имела неоценимое значение для нашей производственной установки». – Руководитель оснастки, цех прецизионных пресс-форм

Часто задаваемые вопросы по промышленному применению

Что делает тип 113 подходящим для промышленного применения по сравнению со стандартными дрелями?

Тип 113 сочетает в себе цельнотвердосплавную конструкцию, обеспечивающую максимальную жесткость, с оптимизированной геометрией для сверления глубоких отверстий. В отличие от стандартных сверл, оно разработано специально для обеспечения высокого соотношения длины к диаметру, точной подачи СОЖ и эффективного удаления стружки — все это критически важно для промышленных операций обработки глубоких отверстий, где точность и надежность имеют первостепенное значение.

Какое давление охлаждающей жидкости рекомендуется для промышленного использования Типа 113?

Рекомендуемое давление охлаждающей жидкости зависит от диаметра: 100–150 бар для диаметров менее 3 мм, 70–100 бар для диаметров 3–6 мм и 40–70 бар для диаметров 6–12 мм. Более высокие давления выгодны для более прочных материалов и более высоких скоростей подачи в промышленности.

Можно ли использовать тип 113 на стандартных станках с ЧПУ промышленного производства?

Да, при правильной настройке. Несмотря на то, что модель Type 113 оптимизирована для специализированных станков глубокого сверления, ее можно использовать на обрабатывающих центрах и токарных станках с ЧПУ, оснащенных внешними системами подачи СОЖ под высоким давлением и прецизионными держателями инструментов. Для достижения оптимальной производительности в промышленном производстве обеспечьте жесткость станка и правильную подачу охлаждающей жидкости.

Каков срок службы инструмента по сравнению со сроком службы обычных сверл из быстрорежущей стали или твердосплавных сверл, используемых в промышленных условиях?

В промышленности тип 113 обычно обеспечивает в 3-5 раз больший срок службы по сравнению со сверлами из быстрорежущей стали и в 2-3 раза дольше, чем напаянные твердосплавные свёрла, в зависимости от материала и применения. Возможность многократной профессиональной переточки дополнительно продлевает общий срок службы инструмента, снижая затраты на инструмент при крупносерийном производстве.

Какую поддержку вы оказываете для промышленного внедрения?

Мы предлагаем комплексную промышленную поддержку, включая анализ приложений, рекомендации по параметрам, рекомендации по настройке и помощь в устранении неполадок. Для более крупных промышленных заказов мы можем предоставить техническую поддержку на месте, чтобы обеспечить оптимальное внедрение и производительность наших цельных твердосплавных ружейных сверл в вашей производственной среде.