Высокоточные твердосплавные ружейные сверла

Высокоточные твердосплавные ружейные сверла: созданы для исключительной точности и производительности

Наши высокоточные цельные твердосплавные ружейные сверла представляют собой вершину технологии сверления глубоких отверстий, разработанные для обеспечения бескомпромиссной точности, исключительной стойкости инструмента и превосходного качества отверстий во всем диапазоне диаметров. Эта передовая линейка продуктов включает тип 110-1 для малых диаметров (1,850–7,059 мм) с почкообразным каналом для подачи СОЖ и тип 110-2 для средних и больших диаметров (7,060–51,200 мм) с двойными отверстиями для подачи СОЖ. Эти сверла, изготовленные из цельного твердого сплава премиум-класса с напаянными наконечниками, воплощают наше стремление производить самые надежные цельные твердосплавные ружейные сверла, доступные для требовательных промышленных применений.

Обзор продукта

Эта комплексная серия сверл предназначена для решения всего спектра задач по сверлению глубоких отверстий. Каждая модель оснащена напаянным твердосплавным наконечником, обеспечивающим исключительную жесткость и износостойкость, в сочетании с оптимизированной системой подачи СОЖ, специально разработанной для данного диапазона диаметров. Конструкция с одной канавкой обеспечивает эффективный отвод стружки, а прецизионная геометрия гарантирует исключительную прямолинейность, округлость и чистоту поверхности отверстия. Эти сверла спроектированы так, чтобы стать наиболее надежными компонентами в любом арсенале пистолетных сверл высокой жесткости , способными сохранять производительность даже при экстремальном соотношении глубины и диаметра.

Технические характеристики

Технические характеристики Тип 110-1

• Диапазон диаметров: от 1,850 до 7,059 мм (от 0,073 до 0,278 дюйма).
• Конструкция: стальной хвостовик с напаянным твердосплавным наконечником.
• Система охлаждающей жидкости: внутренний канал охлаждающей жидкости в форме почки.
• Конструкция канавки: одна канавка для оптимального отвода стружки.
• Тип хвостовика: Стандартный цилиндрический хвостовик для держателей ружейных сверл.
• Основное применение: прецизионное сверление глубоких отверстий малого диаметра.

Технические характеристики Типа 110-2

• Диапазон диаметров: от 7,060 до 51,200 мм (от 0,278 до 2,016 дюйма).
• Конструкция: стальной хвостовик с напаянным твердосплавным наконечником.
• Система подачи СОЖ: двойные внутренние отверстия для подачи СОЖ для улучшения потока.
• Конструкция канавки: одна канавка для эффективного удаления стружки.
• Тип хвостовика: Стандартный цилиндрический хвостовик для держателей ружейных сверл.
• Основное применение: сверление глубоких отверстий среднего и большого диаметра.

Особенности и преимущества продукта

Технология паяного твердосплавного наконечника

Напаянный твердосплавный наконечник обеспечивает оптимальный баланс между жесткостью и экономичностью. Твердосплавный наконечник обеспечивает исключительную твердость (обычно >90 HRA) и износостойкость, а стальной хвостовик обеспечивает превосходную прочность. Такая конструкция делает наши сверлильные сверла идеальным примером цельнотвердосплавных сверл для глубоких отверстий , которые обеспечивают максимальную производительность без дополнительных затрат на цельнотвердосплавные инструменты.

Оптимизированные системы подачи охлаждающей жидкости

Каждая модель оснащена системой охлаждения, разработанной для определенного диапазона диаметров. Канал в форме почки модели 110-1 обеспечивает направленный поток СОЖ под высоким давлением, идеально подходящий для обработки малых диаметров, а двойные отверстия модели 110-2 обеспечивают сбалансированное охлаждение и промывку стружки на больших режущих поверхностях. Эта интеллектуальная конструкция предотвращает налипание стружки и снижает температуру резания.

Превосходная жесткость и геометрия отверстий

Сочетание твердосплавного наконечника и прецизионного шлифования обеспечивает исключительную жесткость инструмента. Это сводит к минимуму отклонение во время сверления, обеспечивая превосходную прямолинейность, округлость и точность размеров отверстия. Оптимизированная геометрия резания обеспечивает превосходное качество поверхности, часто устраняя необходимость во вторичных операциях.

Разработан для обеспечения высокого соотношения L/D

Обе модели специально разработаны для работы в глубоких отверстиях с высоким соотношением длины к диаметру. Сбалансированная конструкция, эффективная эвакуация стружки и стабильная геометрия резания позволяют этим сверлам сохранять стабильную производительность даже на экстремальной глубине.

Руководство по оптимальной эксплуатации и настройке

1. Выбор модели: выберите тип 110-1 для диаметров 1,85–7,06 мм или тип 110-2 для диаметров 7,06–51,20 мм в зависимости от конкретных требований вашего применения.
2. Подготовка станка: Убедитесь, что ваш станок для глубокого сверления или оборудование с ЧПУ имеет достаточную возможность подачи СОЖ под высоким давлением (минимум 40 бар для типа 110-1, 30–70+ бар для типа 110-2). Убедитесь, что биение шпинделя минимально.
3. Установка инструмента: Осторожно установите сверло в подходящий держатель, убедившись, что отверстия для подачи СОЖ совмещены с каналами подачи станка. Обеспечьте безопасность в соответствии со спецификациями производителя.
4. Настройка системы охлаждающей жидкости: Подсоедините линии охлаждающей жидкости высокого давления и проверьте правильность потока. Для типа 110-2 убедитесь, что оба отверстия для охлаждающей жидкости находятся под достаточным давлением.
5. Оптимизация параметров: начните с консервативных параметров резки в зависимости от материала заготовки. Для более твердых материалов используйте более низкие скорости и подачи и регулируйте их в зависимости от производительности.
6. Мониторинг процесса: начните сверление с потоком охлаждающей жидкости. Следите за образованием стружки, звуком и вибрацией. Отрегулируйте параметры по мере необходимости для достижения оптимальной производительности.
7. График технического обслуживания: Регулярно проверяйте режущие кромки на предмет износа. Запланируйте повторную заточку до того, как будут превышены пределы износа, чтобы сохранить качество отверстия и продлить срок службы инструмента.

Сценарии применения

Нашим высокоточным твердосплавным ружейным сверлам доверяют во всех отраслях, где требуются надежные решения для сверления глубоких отверстий:

• Производство аэрокосмических компонентов: сверление каналов охлаждения в лопатках турбин, отверстиях топливных форсунок и компонентах гидравлического привода.
• Производство медицинского оборудования: создание точных просветов в хирургических инструментах, иглах для биопсии и имплантируемых устройствах.
• Автомобильная промышленность и транспорт: производство компонентов системы впрыска топлива, трансмиссионных валов и цилиндров гидроцилиндров.
• Гидравлические и пневматические системы: производство корпусов клапанов, блоков коллекторов и компонентов цилиндров для промышленного оборудования.
• Изготовление пресс-форм и штампов: сверление каналов охлаждения в литьевых формах и штампах для литья под давлением различных размеров.
• Общее прецизионное производство: создание точных глубоких отверстий в приспособлениях, приспособлениях и специализированных промышленных компонентах.

Преимущества для клиентов

• Исключительное качество и стабильность отверстий. Обеспечьте превосходную прямолинейность, округлость и чистоту поверхности отверстий на всех этапах производства.
• Увеличенный срок службы инструмента и снижение затрат на отверстие: твердосплавный наконечник обеспечивает превосходную износостойкость, а инструменты можно затачивать несколько раз.
• Повышенная надежность процесса: оптимизированная конструкция сводит к минимуму риск поломки инструмента и непредвиденных простоев.
• Повышенная эффективность производства: надежная работа и эффективная эвакуация стружки позволяют сократить время цикла.
• Комплексная техническая поддержка: доступ к нашему опыту применения для оптимизации параметров и устранения неполадок.
• Универсальный охват диаметров: одна линейка продуктов рассчитана на диаметры от 1,85 мм до 51,20 мм, что упрощает закупку.

Гарантия качества и соответствие стандартам

Наши производственные процессы соответствуют строгим стандартам качества. Мы используем сертифицированные материалы, контролируемую производственную среду и комплексные протоколы проверок. Каждый инструмент проходит проверку размеров и производительности, чтобы обеспечить стабильное качество и надежность при промышленном применении.

Параметры настройки

Мы предлагаем обширную настройку для удовлетворения конкретных требований применения:

• Характеристики диаметра и допусков: нестандартные диаметры или специальные допуски в пределах ассортимента продукции.
• Нестандартные конфигурации длины: индивидуальная общая длина и длина канавок для конкретной геометрии детали.
• Геометрия, специфичная для конкретного материала: оптимизированные углы режущей кромки и конструкция канавок для конкретных материалов.
• Расширенные возможности нанесения покрытий: PVD-покрытия (AlTiN, TiSiN и т. д.) для повышения производительности в сложных условиях эксплуатации.
• Модификации хвостовика: хвостовики индивидуальной конструкции для соответствия конкретным станочным интерфейсам.
• Специальные конфигурации СОЖ: модифицированная конструкция отверстий для СОЖ для удовлетворения уникальных требований применения.

Прецизионный производственный процесс

Каждое высокоточное цельное твердосплавное ружейное сверло изготавливается в результате тщательного процесса:

1. Выбор и подготовка материала: выбор сертифицированных твердосплавных заготовок и материалов стального хвостовика.
2. Точная пайка: твердосплавный наконечник припаивается к стальному хвостовику с помощью контролируемых процессов для достижения оптимальной прочности соединения.
3. Операции шлифования с ЧПУ: многоосевое шлифование с ЧПУ создает точную геометрию канавок, режущие кромки и каналы для охлаждающей жидкости.
4. Термическая обработка: стальной хвостовик подвергается соответствующей термической обработке для достижения оптимальной прочности.
5. Проверка размеров: комплексное измерение всех критических размеров с использованием современного метрологического оборудования.
6. Улучшение поверхности: дополнительная полировка и нанесение покрытия в соответствии с указаниями.
7. Заключительная проверка и тестирование: 100% проверка качества и проверка производительности перед отправкой.

Отзывы и обзоры клиентов

«Сверла типа 110-2 изменили наше производство гидравлических цилиндров. Мы добились стабильного качества отверстий, одновременно снизив затраты на оснастку на 30% по сравнению с нашим предыдущим поставщиком». – Начальник производства, Производитель гидравлического оборудования

«Что касается компонентов нашего медицинского оборудования, точность и надежность сверл Тип 110-1 являются исключительными. Техническая поддержка по оптимизации параметров имела неоценимое значение для нашего крупносерийного производства». – Менеджер по качеству, Компания по производству медицинского оборудования

FAQ (часто задаваемые вопросы)

В чем основное отличие Типа 110-1 от Типа 110-2?

Основное отличие заключается в диапазоне диаметров и соответствующей системе охлаждения. В типе 110-1 (1,85–7,06 мм) используется почкообразный канал для подачи СОЖ, идеально подходящий для малых диаметров, а в типе 110-2 (7,06–51,20 мм) используются двойные отверстия для подачи СОЖ, что позволяет эффективно управлять большим объемом стружки и требованиями к охлаждению для больших диаметров.

Можно ли перезаточить эти твердосплавные сверла?

Да, эти прецизионные цельнотвердосплавные инструменты можно профессионально затачивать несколько раз, что значительно продлевает срок их службы и обеспечивает отличную долгосрочную ценность. Мы предлагаем услуги по заточке или можем порекомендовать квалифицированных поставщиков услуг.

Какое давление охлаждающей жидкости рекомендуется для оптимальной производительности?

Для типа 110-1 мы рекомендуем минимум 40 бар (600 фунтов на квадратный дюйм). Для типа 110-2 в качестве отправной точки рекомендуется минимум 30–40 бар, а давление 50–70 и более бар полезно для больших диаметров или более прочных материалов. Всегда убедитесь, что ваше оборудование может обеспечить необходимое давление.

Чем эти напаянные твердосплавные сверла отличаются от цельнотвердосплавных сверл?

Сверла из напаянного твердого сплава предлагают превосходный баланс производительности и экономической эффективности. Они обеспечивают превосходную жесткость по сравнению с инструментами из быстрорежущей стали и превосходную износостойкость, а также более экономичны, чем цельнотвердосплавные сверла, для многих промышленных применений.

Какую поддержку вы оказываете при внедрении и оптимизации?

Мы предоставляем комплексную техническую поддержку, включая анализ приложений, рекомендации по параметрам, рекомендации по настройке и помощь в устранении неполадок. Наша цель — обеспечить оптимальную производительность наших высокоточных цельных твердосплавных ружейных сверл в ваших конкретных условиях применения.